3.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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該機小型輕便，移動靈活。
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采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
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油中機械雜質經(jīng)過濾后達國家新油標準。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
4.應用領域
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鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
6.超精密凈油機工作原理
優(yōu)質的濾材，加上超大的過濾面積，使得油品上下游的β值的控制異常卓越，同時并聯(lián)加多級過濾的模式，使得濾芯的壽命得到很大的提高。電氣控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)設備的自動化運轉和壓力指示表和壓差報警系統(tǒng)，能夠隨時觀察濾芯的堵塞情況和在濾芯堵塞時發(fā)出警報，及時更換濾芯，保證油品的清潔度，保證系統(tǒng)的安全運行。堅實的底部硬盤設計，安裝的輪子使得他能夠像便移式濾油車一樣自由移動，可以實現(xiàn)對不同設備的油品清潔過濾。采用濾筒并聯(lián)的模式來全面提高油液通過的面積，減緩流速。
7.保養(yǎng)注意事項
吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。壓力表變化大，壓差發(fā)訊報警時及對濾芯進行更換。濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣。濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥。
8.執(zhí)行標準
1.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
2.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
3.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
4.GB4162:
5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
6.GB50065-1994:
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標準名稱:《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》
7.GB7233:
8.JB/T4297－92:
9.DL/T521－2004:
10.JB/T 2902-2010:
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標準名稱:《水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機 技術條件》
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標準主要內(nèi)容:本標準規(guī)定了水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標志、包裝及貯存等。
本標準適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。
11.GB985:
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標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》
12.JB/T5285.3-2001:
9.日欣凈化背壓式汽輪機運行規(guī)程 四、機組啟動
1、啟動前的準備(必須切斷汽源)：
1、啟動輔助油泵，檢查輔助油泵聯(lián)鎖，確認潤滑油壓聯(lián)鎖點。
2、開啟主汽門，給停機電磁鐵通電，確認主汽門快速關閉。
3、校準調速汽門機械零位。
4、檢查油系統(tǒng)：油位正常，油壓油溫正常，前后軸承座內(nèi)油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽輪機手動進汽門、排汽門在關閉位置，進汽門前疏水門關閉，排汽門前門后疏水門關閉，汽輪機本體和調門疏水門開啟。
6、開啟前后軸承座冷卻水門及熱網(wǎng)循環(huán)水泵盤根冷卻水門，水量調整適當。
7、檢查所有儀表、保安信號裝置并將保護控制裝置投入，汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱工儀表電源送電。
2、暖管：
1、開啟三抽管道疏水門，同時開啟手動進汽門前及排氣門前后疏水門放凈管道內(nèi)的存水
2、緩慢開啟三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分鐘，以0.1—0.15 Mpa/mis升至額定壓力，溫升速度不超過5℃/mis，暖管至進汽手動門前。
3、在暖管升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關小疏水門，并檢查管道膨脹及吊架狀況。
3、機組啟動：
1、主汽門前暖管結束后，全開進汽手動門及排汽門，關閉手動進汽門前及排氣門前后疏水門，開啟泵入口水門。
2、手按危急保安器，順時針旋轉手輪到底，主汽門掛閘，逆時針轉動手輪開啟主汽門，逐漸開啟主汽門沖轉，將轉速提升到~800 r/min暖機20min，仔細測聽機組內(nèi)部聲音，檢查是否有不正常的聲音。
3、低速暖機后，逐漸逆時針轉動手輪將轉速提升到~1200 r/min暖機20min，同時檢查軸承油溫及機組振動情況。
4、逐漸提升轉速，當轉速超過2000 r/min時，TG-17機械調速器開始動作，當調節(jié)汽閥控制轉速后，逐漸全開主汽門，緩慢開啟泵出口水門，旋轉TG-17調速器調速螺釘，將轉速提升到3000r/min。
5、機組升速過程中，密切關注機組振動情況。當潤滑油溫升高后，投入冷卻水。當轉速升到~2400 r/min時，此時潤滑油壓應升高，說明齒輪箱上的軸頭齒輪油泵開始工作，這時候可以停止輔助油泵。
6、機組帶負荷后，當汽封漏汽時，開啟汽封漏汽至聯(lián)箱門，同時開啟聯(lián)箱回汽至#1機疏水擴容器一二次門。
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