1． 分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（用于水性涂料），無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。

2． 分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

3． 分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

4． 分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。

5． 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

備注：本公司供應4KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW等多種型號的分散機。

工作原理：

1.使漿液呈滾動環狀流，產生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

3.區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動。

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉功能能更好的滿足一機多用。能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，極大地提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機的維護和保養：

1.皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設備若長期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網每日清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次

4.高速分散機轉動部分的、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正產噪音應及時檢查。

5.如因起載而熱繼電器動作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。

7.高速分散機定期檢查分散機易損件，如軸承，油封等，發現有磨損立即更換

8.每天必須摸高速分散機鍋檢查一次，并認真做好摸鍋記錄。

分散機管道參數

根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。 根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。 工作壓差最低工作壓差在0、04Mpa以上是可選用間接先導式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

分散機環境條件

環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水分散機 。環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用分散機。 在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕 。環境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

分散機電源條件

根據供電電源種類，分別選用交流和直流分散機。一般來說交流電源取用方便。電壓規格用盡量優先選用AC220V、DC24V。電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。 應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優先選用間接導式分散機。

維護和保養

停車   1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。   2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪   分散機日常維護保養：   1、皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。   2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。   3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。   4、分散機轉動部分的、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。   5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。   6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。   7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發現有磨損立即更換。   8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。

分散機操作規程

一、分散機開車前的準備工作   1、檢查分散機油位是否加注到規定位置，低應加至規定油位，高應放至規定位置。   2、檢查皮帶松緊是否適當。   3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。   4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。   5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。   6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。   二、開車   1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。   2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。   3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，   4、分散機操作過程中應經常注意電流，如發現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續運轉分散機。三、停車   1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。   2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪   四、分散機日常維護保養：   1、皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。   2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。   3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。4、分散機轉動部分的、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。   5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。   6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。   7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發現有磨損立即更換。   8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。