北京水磨石拋光公司

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一、抓好材料質(zhì)量，優(yōu)選水泥。根據(jù)水磨石樣板要求，盡可能以一個批號的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹漿、修補用)，力求顏色一致。精選石粒：水磨石面層應(yīng)采用質(zhì)地密實、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度較高的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等。精選各種石粒并按不同的品種、規(guī)格、顏色分別存放，絕不互相混雜。細選顏料：顏料性能因出廠不同、批號不同，色光難以完全一致，因此在使用時，每一單項工程都按樣板選用同批號顏料，以求得色光和著色力一致。

二、配合好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的配合比，要體現(xiàn)設(shè)計的裝飾意圖，并根據(jù)給定的石粒進行配合比設(shè)計計算。首先是花色設(shè)計。花色設(shè)計是施工中貫徹美術(shù)水磨石設(shè)計意圖的重要一環(huán)。水磨石的基本花色確定之后，方可進行石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調(diào)配。采用同色配合、相似色配合、對比色配合和極色配合等方法，使地面色彩既協(xié)調(diào)一致又富麗堂皇。

三、掌握好配合比。首先是石粒間的比例。水磨石面層中使用兩種或兩種以上的石粒，一般應(yīng)以一種色調(diào)的石粒為主，其它色調(diào)的石粒為輔。另外，還要注意石粒粒徑大小的搭配，即要求較好顆粒級配，使其緊密度不低于60%，這樣，才能具有較好的裝飾效果。其次，是彩色水泥粉與石粒間的比例。彩色水泥粉與石粒間的比例是否恰當，可通過攪拌后用肉眼觀察(要求塌落度為2至3厘米)。彩色水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質(zhì)量;彩色水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會增加研磨時的困難。恰當?shù)挠昧渴遣噬酀{正好把石粒間隙填滿，或低于石粒表面0.5至1毫米。

四、水灰比。水磨石面層彩色石粒漿的用水量過多，會降低水磨石的強度和耐磨性，且多余水分揮發(fā)后，在表面留下許多微小氣孔。恰當?shù)挠盟渴鞘故{的塌落度達到6厘米為宜。即水的重量約占干料(水泥、顏料、石粒)總重的11%至12%，或占色粉重的38%至42%。工程隊

五、精心施工。

1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標志塊和做標筋(沖筋)后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質(zhì)量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。

2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水平方向以3(1度角為準。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好

3、鋪設(shè)水泥石粒漿。分格條粘嵌養(yǎng)護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。鋪設(shè)時，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內(nèi)的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。面層鋪設(shè)時，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設(shè)好后，還應(yīng)先后用大、小鋼液簡或混凝土液筒壓實。

4、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關(guān)，以開磨后石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時;強度太低，磨石轉(zhuǎn)動時，底面產(chǎn)生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當?shù)挠捕龋_磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對于小面積，邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應(yīng)經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產(chǎn)生，清除這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。

5、拋光。拋光是水磨石地面施工的較后一道工序。通過拋光，對細磨面進行較后的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學反應(yīng)，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護，就會使水磨石地面呈現(xiàn)持久光澤

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