按曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑)。

技術要求：

1 由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2 就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1 噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

不銹鋼如何鑒別？請看不銹鋼的五大鑒別方法，部分鑒別方法相對專業，有安全風險，建議謹慎操作。
1、磁性試驗
磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡單的方法。
奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。按組織形態，不銹鋼大致分為 4 種，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。這 4 種不銹鋼中，只有奧氏體不銹鋼無磁性，其余三種不銹鋼均有磁性。反過來，只要確定一種材料是鐵基金屬(不是有色金屬)，表面銀白光亮，且無磁性，則必為奧氏體不銹鋼。

2、硝酸點試驗
（1）850～1000℃溫度范圍內，Fe-36Ni因瓦合金斷面收縮率小于40%，熱塑性較差，拉伸斷口均為明顯沿晶脆性斷裂；1050℃時，熱塑性較好，拉伸斷口為典型的韌性斷裂。　　與未變質處理的合金相比，變質處理后的鎂合金在等溫淬火過程中組織演變更快。在等溫淬火過程中，發達的樹枝晶演變為不規則的大塊狀組織，而尺寸細小、不發達的則轉變為碎塊顆粒。加熱溫度是影響等溫淬火組織的重要參數之一，溫度偏不銹鋼板低，不利于晶粒均勻圓整；溫度偏高，再結晶速度快，晶粒易變形和粗大。 F1類鐵素體不銹鋼這類不銹鋼，如E-BRITE26—1，其耐局部腐蝕能力與316不銹鋼相似，但耐應力腐蝕斷裂的能力大大優于后者。這種良好的應力腐蝕斷裂性能使其可用于熱的濃縮堿溶液和含氯化物的溶液。2)特殊青銅：加入其它元素以取代錫，或為無錫青銅，多數特殊青銅都比錫青銅具有更高的機性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（ QAL7 QAL5 ）鉛青銅（ ZQPB30 ）等。以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB ⑤ 4300mm四輥可逆式中板軋機。①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，淄博不銹鋼矩形管價格不銹鋼的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。
這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。
3、硫酸銅點試驗
不銹鋼產品的擴展：不銹鋼網帶，網帶，輸送網帶，金屬網帶，高溫網帶，長城網帶，乙型網帶，不銹鋼飾品，擴展中所有產品均由不銹鋼鋼絲、不銹鋼鋼板制造。銅板是一種高穩定、低維護的屋面和幕墻材料，環保、使用安全、易于加工并極具抗腐蝕性。201是含錳較高，表面很亮帶有暗黑的亮，含錳較高容易生銹。304含鉻較多，表面呈現啞光，不生銹，兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同，201的耐腐蝕性能很差，所以價格就要便宜很多。又因為201含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。編織：平紋、斜紋、密紋編織而成。　　滲透檢測是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處，再通過顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。 2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。汕尾不銹鋼彎頭價格硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。
在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。
4、硫酸試驗硫酸浸沒試驗
能把型號302和304與316和317區分開來。
試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡)，試樣在10~15分鐘內不變色。