電火花微孔加工機(jī)床

  電火花微孔加工機(jī)床利用電火花放電蝕除原理，能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導(dǎo)電材料。采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極或異形電極加工各種高精度、高光潔度的精密圓形和異形微孔。可加工￠0.08~￠1mm圓形和異形孔。主要適用于加工各類柴油，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴噴油微孔。紡織行業(yè)的化纖噴絲板精密噴絲孔。光纖行業(yè)的光纖接頭模具。模具制造行業(yè)中的拉絲模等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

  電火花微孔加工機(jī)床主機(jī)共可配置六軸。工作臺(tái)配置X、Y軸，完成工件各孔位置的移動(dòng)，主軸頭配置了S軸， S軸為滾輪伺服運(yùn)動(dòng)軸，采用細(xì)分步進(jìn)電機(jī)，完成加工中細(xì)長(zhǎng)絲電極的伺服進(jìn)給，主軸頭上裝有振動(dòng)器，帶動(dòng)電極作高頻振動(dòng)，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。工作臺(tái)上可配置A、C回轉(zhuǎn)軸，用于空間角度多孔噴油嘴噴孔的加工，A軸擺動(dòng)范圍±90o，C軸360o任意旋轉(zhuǎn)，A、C軸均采用交流伺服控制，控制當(dāng)量0.001°。

機(jī)床性能

  加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm。

  孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。

  單孔加工時(shí)間﹤30秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工微孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過(guò)±1°。

  加工微孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)。

  數(shù)控X、Y、C、W軸采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)半閉環(huán)控制。交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)速度快比步進(jìn)電機(jī)快10倍。

  機(jī)床均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠,精度高。自動(dòng)高速進(jìn)行微小孔加工。

  計(jì)算機(jī)采用工控機(jī)，工控機(jī)性能穩(wěn)定，干擾小。帶USB接口。

  數(shù)控軟件為自主開發(fā)，可根據(jù)客戶要求定制。加工過(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。具有自動(dòng)對(duì)邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。

  一鍵開啟，完成孔位自動(dòng)加工，可以批量加工零件，整個(gè)加工過(guò)程除更換電極外實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

  工作臺(tái)面尺寸:350x500 mm

  X軸行程:320 mm

  Y軸行程:400 mm

  W軸伺服行程:200 mm

  S軸伺服行程:400 mm

  輸入功率:3 KVA

  各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的規(guī)格。