食用油精煉設備是專門用來對食用油毛油進行提煉的設備，也可以稱之為食用油煉油機，食用油精煉設備可以去除食用油毛油中的雜質，使食用油有更久的儲存期、更好的色澤和氣味、更綠色健康。
食用油精煉設備，可以去除食用油中的酸性雜質，膠性雜質，使油脂的保質期更長，并且除去這些雜質之后食用油起沫煙大的現象會極大改善。除此之外，食用油精煉設備還可以對食用油進行脫色處理，像菜籽油發黑、花生油紅褐色、大豆油渾濁等等這些現象都可以處理，處理之后的食用油清澈透亮，和超市中的商品油一樣美觀。除了脫色處理，
食用油精煉設備還可以對食用油進行脫臭處理，有的食用油剛制取出來，有異味或者氣味太濃，影響食用油的品質不符合國家的相關要求，經過食用油精煉設備處理，可以除去食用油的異味，使食用油氣味清香。
總而言之，
食用油精煉設備可以對食用油進行處理，是食用油的保質期更長、更健康、顏色清澈透亮，氣味清香怡人，達到超市中食用油的標準。
食用油精煉設備脫臭在大多數情況下，脫臭是精煉的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在食用油精煉設備物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的，主要取決于應用選擇、
食用油精煉設備油品種類以及生產規模，每種應用都有自己最好的優點。一般來說，脫臭的三個步驟如下：
(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。
(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。
①脫臭設備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設計時可按具體情況選用。
②真空裝置可采用三級或四級蒸汽噴射泵，選用的動力蒸汽壓力要適應配備鍋爐的壓力；但不宜采用低于0．6兆帕壓力，以節約用汽量。
③脫臭油應經保險過濾器，以進一步除去油中微量雜質。
④回收熱能的油－油熱交換器有列管式和螺旋板式，設計時應優先使用螺旋板式熱交換器。
⑤脂肪酸捕集器應采用直接噴淋冷凝式。
⑥脫臭油抽出泵應選用密封性好，耐高溫的離心泵。優先采用高溫屏蔽泵。
⑦導熱油加熱系統應配置溫度計、壓力表、止回閥、過濾器、警報器等儀表儀器，對運行情況進行監督、測量、指示、報警，以確保安全生產。為防止突然停電而造成事故，導熱油加熱系統應設置手搖泵，以便停電后導熱油能繼續循環降溫。
各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。
在前面所述的精煉方法中，雖可同時除去油脂中的部分色素，但不能達到令人滿意的地步。因此，對于生產高檔油脂--色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達到要求，必須經過
食用油精煉設備脫色處理方能如愿。
食用油精煉設備油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應用較廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其它雜質（蛋白質、黏液、樹脂類及肥皂等）。
工藝流程：
食用油精煉設備間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。
脫色油經貯槽轉入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。
