304不銹鋼無縫管51*5

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不銹鋼無縫管規格：6*1,14*1,12*2-3，51*3-6，14*2-3，57*2，18*2-3，57*2.5，
20*2-3，57*3-6，22*2-3，60*2，25*2，60*2.5，25*2.5-3，60*3-6，27*2，76*2.5，
27*2.5-3，76*3，32*2-2.5，76*4-6，32*2.5-3，89*3，34*3，89*4-6，38*2，108*3，
38*2.5，108*4-6，38*3-6，114*4，42*3-6，133*3-3.5，45*3-6，133*4-6，48*2，
159*3-3.5，48*2.5，159*4-6，48*3-6，168*3-3.5，51*2，168*4-6，51*2.5等
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。不銹鋼無縫管的特點： 　　其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其二、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。 　　不銹鋼無縫管的種類： 　　接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。 　　按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
不銹鋼管規格及外觀質量：
A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。
冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 　　B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；
壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。 　　C、鋼管內外表面不得有裂縫、
折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。 　　D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，***深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，***深度不大于0.3mm。 　　E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝： 　　1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 　　2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 　　冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2、化學成分檢驗
2.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。 　　2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。 　　2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
3、物理性能檢驗
3.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。 　　3.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。 　　3.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。 　　2、用途　2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 　　2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 　　2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。 　　3、種類 　　3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 　　3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 　　3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。 　　3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。