高壓法蘭下料與加熱
一、下料方法鍛造生產用的原材料，種類繁多，有各種金屬牌號和非鐵金屬，有不同的截面形狀，不同的尺寸規格，不同的化學成份，不同的物理化學性質等，所以下料方法也是多種多樣的。生產中常用方法有：剪切下料；鋸割；車斷；砂輪切割；火焰切割及特殊精密下料等。
1、剪切下料剪切下料可在剪床、沖床等設備上進行。其特點是效率高，操作簡單，斷口無金屬損耗，模具費用低，但有其缺點：如壞料局部被壓扁；端面不平整，剪斷面有毛刺及可能產生裂紋。
2、鋸割下料鋸割下料設備有園盤鋸、條鋸、帶鋸等， 其優點是：下料長度精確，鋸割端面平整。 其缺點是：生產率較低，鋸口材料損耗較大，鋸條、鋸片損耗也較大。
3、車斷、砂輪切割其特點基本同鋸割。
4、火焰切割有些坯料截面達大，無法用以上幾種下料方法，用火焰切割都可以解決這一困難。火焰切割主要缺點是端面質量差、金屬損耗大、精度低、生產率低、勞動條件差。
5、特殊精密下料方法線切割；電火花切割；電機械鋸割
二、鍛前加熱
金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱二大類。
1、火焰加熱火焰加熱是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤氣和天然氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有大量熱能的高溫氣體（火焰）通過對流、幅射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。火焰加熱方法的優點是：燃料來源方便，爐子修造簡單，加熱費用較低，對坯料的適應范圍廣等。因此，這種加熱方法廣泛用于大、中、小型坯料的加熱。火焰加熱的缺點是：加熱速度較慢，由于坯料長時間在高溫狀態下，氧化劇烈、氧化皮生成較多，影響鍛件表面質量、浪費原材料，所以，鍛件重量每加熱一次，燒損量可達3%-5%。且加熱質量不易控制，坯料的始鍛溫度溫差較大，可能對質量造成影響。由于火焰加熱大部分采用的原料為煤和油，如燃燒不充分，將生成大量的煙和灰，污染環境、勞動條件較差。 2、電加熱電加熱是通過把電能轉變為熱能來加熱金屬坯料，一般有感應電加熱，接觸電加熱，電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。
⑴感應電加熱感應電加熱原理是將交變電流通入感應器，產生交變磁場，金屬坯料內部產生交變渦流，在渦流發熱和磁化發熱雙重作用下，直接將金屬坯料加熱。 感應電加熱優點是：加熱速度快，加熱質量好，溫度控制準確，金屬燒損較省（氧化皮生成量少，約在0。5%左右），操作簡單，工作穩定，勞動條件好，無環境污染。缺點是：設備投資費用較高，電能消耗較大，由于坯料直徑不同，感應器的配置也相對較多，必須經常根據坯料直徑大小而更換。
⑵電阻爐加熱電陰爐即一般的箱式電爐，利用電流通入爐內的電熱體（電阻絲或電阻棒）所產生的熱量，以幅射與對流傳熱的方式來加熱金屬坯料，高溫電阻爐爐溫可在135℃以上。但這種加熱方式受到電熱體的限制，熱效率較低，加熱時間長；但對不同直徑、長度的金屬坯料適應范圍較大。 ⑶接觸電加熱和鹽溶爐加熱接觸電加熱原理是以低壓大電流直接通入金屬坯料，由于金屬存在一定電阻，電流通過就會產生熱量，從而使之加熱。鹽溶爐加熱原理是利用電流通入爐內電板產生的熱量，把導電介質熔融，通過高溫介質的對流與傳導傳熱，將埋在介質中的金屬坯料加熱
