國標不銹鋼沖壓封頭生產(chǎn)廠家

Q235B碳鋼橢圓封頭廠家，橢圓封頭封頭生產(chǎn)廠家—河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：13931730975）,橢圓封頭大口徑封頭價格低,橢圓大口徑封頭生產(chǎn)廠家，我公司多年來專注于封頭及管件的生產(chǎn),收到許多用戶的好評與肯定,公司的宗旨是不僅要關(guān)注與產(chǎn)品的質(zhì)量與價格,更多的是多與客戶溝通,切實的了解他們的需要,從而更好地服務(wù)客戶,我公司始終堅持“質(zhì)量第1,用戶至上”的原則,認真對待每一項合作,我們期待您的到來。

     下面為您介紹橢圓大口徑封頭，客戶在訂貨的時候只需要填明訂貨數(shù)據(jù)、選定材料代為設(shè)計、制造。例如說用戶對橢圓大口徑封頭工藝有一定的特殊要求，我廠可與用戶協(xié)商設(shè)計，最終滿足客的需求。 橢圓封頭又名為橢圓形封頭、橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的 封頭。 其作用就是管道到頭了，不準備現(xiàn)延伸了，就用封頭焊到 管子上，做為一個末端來使用。用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。 旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習(xí)慣上稱為標準橢圓形封頭。 橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。 大口徑封頭在石油化工設(shè)備壓力容器制造中的橢圓形封頭整體沖壓成形加工，應(yīng)對封頭的展開下料和沖壓成形后的幾何形狀尺寸加以質(zhì)量控制，要保證所沖壓成形的封頭幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求，就必須對封頭的制造全部過程加以控制，其質(zhì)量控制環(huán)節(jié)非常重要。大口徑封頭石油化工設(shè)備壓力容器上的凸形封頭分為標準橢圓形封頭、任意長短軸的非標準橢圓形封頭、碟形封頭等。對于標準橢圓形封頭和碟形封頭沖壓毛坯下料展開直徑計算可按設(shè)計手冊公式進行。而對于非標準橢圓形封頭，則需按展開原理運用數(shù)學(xué)進行推導(dǎo)計算公式，使之下料合理，從而確保沖壓封頭質(zhì)量。現(xiàn)對非標準橢圓形封頭下料毛坯展開直徑計算公式進行推導(dǎo)。由于這種封頭的主截面曲線是橢圓曲面和直邊高度h圓柱面組成，其表面積由兩部分構(gòu)成。

    碳鋼封頭（管帽）、也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來封閉管路，作用與管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。
一、拉伸模與潤滑
1、根據(jù)產(chǎn)品名細表中指定的工裝號選用胎模。
2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用。
3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調(diào)整圓 周方向間隙均勻，其差值≤1mm.
4、每拉伸一個封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完 好后，方可繼續(xù)使用。
5、每個產(chǎn)品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并 給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑。 冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。
6、潤滑劑的配制
二、毛坯予壓
1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯第一次予壓成拱形。
2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當(dāng)板料拼接時，其最外一條焊縫距板中心距離應(yīng)小于0.25Di且最小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內(nèi)直徑）
3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時，可作表面探傷檢查。
4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進行焊補與探傷。
三、加熱與拉伸
1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度
2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板按復(fù)合層要求進行加
3、毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。 壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。
4、當(dāng)工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應(yīng)與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。
5、當(dāng)毛坯加熱到800~850℃時應(yīng)按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。
6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
7、拉伸時的速度應(yīng)均勻適宜。
8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進行熱處理，但如終壓 溫度小于700℃時，必須進行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。
9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進行固熔處理。
10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。
四、矯形
1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進行，捶擊矯形時，應(yīng)墊以平板或墊鐵，不準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900~1050℃，終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于最小規(guī)定厚度。
3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝 規(guī)定鏟除和補焊。
4、矯形和補焊必須在熱處理前進行，熱處理后一般只允許冷矯形。
5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸碳鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應(yīng)進行正火處理。