進口制造抗震支架生產線設備 138-6180-1880 正創冷彎進口制造抗震支架生產線設備結構概述
1物料進料寬度范圍：40-200mm
2帶鋼厚度范圍：2-2.5mm
3帶鋼的質地：Q235冷帶鋼、熱鍍鋅帶鋼
4工作速度：15-20m / min
5最小工件長度：2000毫米
6直線公差：1-1.5毫米/ 1500毫米
7工件的角度公差≤±1.5 / 1000mm
裝料（把鋼卷裝入內撐式開料架撐緊） → 進板校準（通過進料導向平臺將帶鋼正確導入成型主機）→ 輥壓成形 → 成型后切斷 → 成品托料出板 。zclw13
本生產線可生產太陽能光伏支架系列產品，包含41 × 21、 41×41、41×52、41×62、41×72、41×82等規格。
成型工藝
開卷 – 整平 – 夾送、沖孔 – 成型 – 定尺、切斷 – 收料
設備性能
板材厚度：1.5~3.0 mm
生產線速度：4 – 8 米/分鐘
主機成型速度：10 – 15米/分鐘
生產占地面積：長30m ×寬3米
裝機總容量：35.5 kw

無錫正創冷彎科技有限公司1995年成立，占地面積約15000平方米，專業致力于冷彎型鋼、非、 標鋼結構產品的研發、設計、制造、銷售、外貿于一體的冷彎型鋼設備的專業廠家，并遠銷東亞、南亞、東盟、東歐、獨聯體、大洋洲、南美、拉美、中東、南太平洋、非洲等地。我們期待著與您的合作，歡迎致電咨詢和來廠考察。zclw13目前我公司已成功制造出以下冷彎設備：
1.抗震支架設備
2.光伏支架生產線設備
3.陽極板設備
4.電纜橋架設備
5.企口板成型設備
6.轉角板設備
7.外墻裝飾板冷彎成型機
8.縱剪橫剪機組
9.盒子板生產設備
10.壓型機成型機設備
11.電梯型材生產線。
12.防火閥外框生產線。
13.汽車用型材生產線。
14.電氣柜型材生產設備。
15.CZU系列冷彎型鋼機組。
16.電纜橋架冷彎型鋼機組。
17.樓承板生產線。
18.貨架立粒/橫梁/層板設備。
19.樓層板系列成型機生產線。
20.腳踏板冷彎型鋼機組。
21.立體車庫邊梁/浪板生產線。
22.彩鋼瓦琉璃瓦成型生產線設備。
23.焊接H型鋼波紋腹板生產線設備。
24.輕鋼龍骨系列型材冷彎成型機組。
25.高速公路護欄板全套成型生產線。
26.鋼板倉生產線公路涵洞波紋板設備。
我公司生產的冷彎成型設備有以下幾個優點：
1.設備控制為PLC控制,在正常生產時設制多重安全保護。
2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理,消除內應力,避免機身的變形。
3.成型機架為鑄鐵結構,并經回火處理。強性高,使用壽命長。
4.軋輥軸的材料為40Cr,并經調質處理,硬度為HB280。
5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理,硬度：HRC56-62℃。
6.傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱,可保證設備超時間,高強度運行,并且使用壽命長。

經抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風、空調、燃氣、熱力、電力、通訊等機電工程設施，當遭遇到本地區抗震設防烈度的地震發生時，可以達到減輕地震破壞，減少和盡可能防止次生災害的發生，從而達到減少人員傷亡及財產損失的目的。機電抗震支架是限制附屬機電工程設施產生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置。

抗震支吊架可在地震中給予機電各系統充分的保護作用，可用于抵抗來自水平以及垂直方向的地震力破壞。根據所保護的機電系統不同，抗震支吊架的施工和設計方法也不盡相同，在目前的應用中主要可以分為管道抗震系統、風管抗震系統、電氣抗震系統三個方面。 （1）管道抗震系統布置 管道抗震系統在布置的過程中需要從加固側向著間距方向發展，溝槽管道在連接中需要從溝槽連接、焊接、釬焊通管道等方面進行分析，且在應用中不得超過12米。 在管道抗震加固縱向連接方面，需要從溝槽管道的連接、焊接方面進行分析，且在連接中最大的間距不能夠超過12米。 （2）風管抗震系統的布置原則 抗震支吊架管道在應用中最大的間距為9米，且在應用中與普通的管道相比較存在著良好的應對力，且間距布置也與其他材質的管道不通，應當設置在18米左右。玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質風管的側向抗震吊架，最大間距為4.5m，縱向最大間距為9m。 （3）電氣抗震系統的布置原則 a.剛性電氣線管、線槽及橋架側向抗震最大間距不得超過12m，縱向抗震最大間距不得超過24m。 b.非剛性材質電氣線管、線槽及橋架橫向抗震最大間距不得超過6m，縱向最大間距不得超過12m。 一般情況下建筑物中都有給排水系統、暖通系統、燃氣系統以及電氣系統，給這些系統設施的安裝配套使用組合抗震支架，能夠起到一定的承托作用，因為這些系統的設施大多是管道，保持合理的間距安裝組合抗震支架能確保長期使用中管道不發生變形現象。