加工中心回零的過程是plc系統(tǒng)與我們系統(tǒng)配合完成的，由數(shù)控系統(tǒng)給出回零命令，然后軸按預定方向運動，壓向零點開關(guān)（或脫離零點開關(guān)）后，plc向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出減速信號，數(shù)控系統(tǒng)按預定方向減速運動，由測量系統(tǒng)接收零點脈沖，收到第一個脈沖后，設計坐標值。所有的軸都找到參考點后，回的過程結(jié)束。加工中心回零故障有以下幾類。1. 機床回參考點時無減速動作，一直運動到觸及陷們開關(guān)因超程而停機。產(chǎn)生該故障可能是由于減速信號沒有輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，其可能的原因有返回參考點減速開關(guān)失效、開關(guān)壓下后不能復位、減速擋塊松動移位、機床回參考點時零點脈沖不起作用等。解除機床的坐標超程應使用“超程解除”功能按鈕，將機床行程范圍以內(nèi)，然后檢查回參考點減速開關(guān)是否正常及相應的行程開關(guān)減速信號是否有短路或斷路現(xiàn)象等。２．回參考點過程有減速，但直到觸及限位開關(guān)報警而停機，沒有找到參考點，回歸參考點操作失敗。A、可能是編碼qi（或光柵尺）在回參考點操作中沒有發(fā)出已經(jīng)回參考點的零標志位信號。B、可能是回參考點零標記位置失效。C、可能是回參考點的零標志位信號在傳輸或處理過程中丟失。D、可能是測量系統(tǒng)硬件故障，對回參考點的零標志位信號不識別。診斷時， 可使用信號跟蹤法，用示波qi檢查編碼qi回參考點的零標志們信號，以判斷故障原因。2. 回參考點過程有減速，且有回參考點的零標志號出現(xiàn)，也有制動到零的過程，但參考點的位置不準確。3. 產(chǎn)生該故障的原因可能有以下三種。A、 可能是回參考點的零標志位信號已被錯過，只能等待脈沖編碼qi再轉(zhuǎn)1周后，測量系統(tǒng)才能找到該信號而停機，使工作臺停在距參考點1個選定間距的位置（相當編碼qi1轉(zhuǎn)的機床位移量）。B、 可能是減速擋塊離參考點位置太近，坐標軸未移動到指定距離，就接觸到限位開關(guān)而停機。C、 可能是由于信號干擾、擋塊松動、回參考點零標志位信號電壓過低等因素致使工作臺停止的位置不準確，且無規(guī)律性。4. 機床在返回基準點時，發(fā)出未返回參考點報警，機床不執(zhí)行返回參考點動作。產(chǎn)生該故障可能由于改變了設定參數(shù)。出現(xiàn)這種情況應檢查數(shù)控機床的如下參數(shù)。A、 檢測指令倍率比（CMR）是否設為零。B、 檢測位乘比（DMR）是否設為零。C、 檢測回參考點快速進給速度是否設為零。D、 檢測接近原dian的減速速度是否設為零。E、 檢測機床操作面板快速倍率開關(guān)及進給倍率開關(guān)是否設置了0%檔。綜上所述，數(shù)控機床的回參考點故障可歸結(jié)為兩種情況；一是機床回參考點時有報警發(fā)生，回參考點失??；二是機床回參考點時無報警發(fā)生，但在每次回參考點時卻出現(xiàn)停止時的漂移。對于第一種情況，由于數(shù)控機床回參考點故障有報警存在，數(shù)控系統(tǒng)不會執(zhí)行用戶所編輯的任何加工程度，從而會避免指廢品的產(chǎn)生。而對于第二種情況，雖然機床每次回參考點時均未產(chǎn)生報警，但回參考點出現(xiàn)漂移的故障現(xiàn)象是存在的，苦機床操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，就會造成加工件出現(xiàn)廢品，甚至出現(xiàn)批量廢品。