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按照既定的施工工藝空心板混凝土分兩次澆筑成型,澆筑底板混凝土,采用平板振動器振搗密實平整。緊接著安裝預制空心板內模及防浮壓桿,防浮壓桿采用I80-100工字鋼按1-1.5米間距布置,然后給預制空心板內模充氣,加好防浮壓塊,后對稱澆筑腹板和頂板混凝土。這樣施工的結果是底板厚度和均勻度能夠保證,但腹板和頂板厚度不均勻。經仔細觀察發現在壓塊部位預制空心板內模下凹頂板厚度超厚,但腹板偏薄;在壓塊之間預制空心板內模上凸,厚度 基本相反。分析原因主要有三方面:1、橡膠預制空心板內模是柔性的,充氣后表面存在較大張力,頂部受壓凹陷部位側面就會鼓凸,頂部未受壓部位正好相反,為上凸側凹;2、防浮壓桿通過壓塊與預制空心板內模 3、混凝土的澆筑先后次序形成了二次凹凸效應,先澆筑的部位先受壓先凹陷,使預制空心板內模內氣體流向后澆筑的部位并在此處形成鼓凸。由此不難看出造成空心板厚度不均勻是預制空心板內模的凹凸效應,造成預制空心板內模的凹凸效應主要是防浮壓塊與預制空心板內模面積較小,沒有形成面。要解決空心板厚度不均勻問題就必須設法擴大壓塊與預制空心板內模面積,預制空心板內模整體剛度。


常用的充氣芯模分為圓形橡膠充氣芯模和八角形充氣芯模。圓形充氣芯模又根據直徑與長度不同形成多種型號的充氣芯模,常用的有DN180、DN200、DN220、DN240、DN250、DN260等等;八角形充氣芯模根據其倒角與長寬不同分為多種型號,其中還有帶變截面的充氣芯模,型號種類更多,常見的有760mm*710mm-21m、760mm*560mm-600mm*560mm-17m、760mm*460mm*14m等等。 二、橋梁橡膠充氣芯模的使用 在空心梁板的鋼筋及側模(為保證平整度,可以采用定型鋼模板,端模可以采用大面積的竹膠板制作尺寸及相關要求檢查無誤后,方可澆注混凝土,混凝土的澆注、振搗、配料等與實心混凝土預制構件基本相同。) 預制鋼筋砼空心板采用充氣橡膠芯的的工藝為:鋼筋、模板等檢查—澆注芯模底部混凝土—安裝芯模、(壓力控制)固定、充氣—澆注兩側混凝土(從兩側同時振搗)—澆注上部混凝土—養護—拆模—養護
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一、加強型管道封堵氣囊簡介:加強型管道封堵器直徑范圍是DN200mm-DN3000mm,產品采用兩層優質天然橡膠中間夾一層EP帆布,加厚加強,產品配備壓力表,可以監測氣囊內部充氣壓力,使用可靠。氣囊前端有兩個把手,可以捆繩子拉住固定氣囊,防止氣囊被水沖走。 二、加強型管道封堵器的使用:加強型管道封堵氣囊用空氣壓縮機(氣泵)充氣。產品配備雙叉蝶閥和壓力表,邊充氣邊觀察壓力表,壓力達到氣囊的使用壓力后即可停止充氣。 DN200mm承受壓力值0.04mpa DN250mm承受壓力值0.03mpa DN400-600承受壓力值0.02mpa DN700-1800mm承受壓力值0.015mpa DN2000-3000承受壓力值0.01mpa 請嚴格按照氣囊上標注的使用壓力充氣,嚴重超壓會損壞氣 囊。 三、加強型管道封堵器使用注意事項:加強型管道封堵氣囊使用之前先進行組裝后檢查氣密性,如下:雙叉蝶閥絲扣處纏上適量生料帶,然后對準氣囊上的絲扣,旋緊擰到氣囊上,然后接入組裝 好壓力表,接到雙叉蝶閥的一個分支上,用鐵絲或者喉箍將接頭處軟管壓緊,防止漏氣。組裝好后,給氣囊充氣到規定壓力,然后用洗衣粉水檢查氣囊氣嘴以及雙叉 蝶閥,壓力表等處的氣密性,不漏氣方可放入管道正常使用。
產品已銷往各地,目前開通的路線:
【隨機圖片】我公司生產的橡膠充氣芯模采用度的帆布為基料,兩面掛氯丁橡膠、天然橡膠硫化后經粘合而成,抗脹強度高,彈性和柔韌性性。產品能在-10℃-80℃的范圍那使用,材質無變化。在芯模內充入壓縮空氣后,能代替原有的木模、竹模、鋼模,并且本產品可以多次重復使用,是一種成本和加快施工進度的砼制品配套產品。 矩形充氣內模是為常用的充氣內模種類之一,橋梁工程中矩形中空澆筑構件為常見。 施工實踐證明,抽孔工藝設備簡單,不僅節約材料,并且有形狀多變等特點,可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等,可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種成本和加快施工進度的砼制品配套產品。
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