3.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
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該機小型輕便，移動靈活。
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油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
4.精密過濾機工作原理
優質的濾材，加上超大的過濾面積，使得油品上下游的β值的控制異常卓越，同時并聯加多級過濾的模式，使得濾芯的壽命得到很大的提高。堅實的底部硬盤設計，安裝的輪子使得他能夠像便移式濾油車一樣自由移動，可以實現對不同設備的油品清潔過濾。采用濾筒并聯的模式來全面提高油液通過的面積，減緩流速。電氣控制系統，能夠實現設備的自動化運轉和壓力指示表和壓差報警系統，能夠隨時觀察濾芯的堵塞情況和在濾芯堵塞時發出警報，及時更換濾芯，保證油品的清潔度，保證系統的安全運行。
6.保養注意事項
壓力表變化大，壓差發訊報警時及對濾芯進行更換。濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥。吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣。
7.應用領域
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
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汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
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石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
8.執行標準
1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
2.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min
3.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
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適用設備:冒泡試驗臺MP-50K
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主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa
4.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min
5.JB/TQZ368:
6.JB/TQ366:
7.JB/TQ4000.9:
8.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
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適用設備:多次通過試驗臺100
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主要參數:測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選30L/min—100L/min
9.JB/TQ4000.7:
10.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
11.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設備:流阻試驗臺600
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選200L/min—600L/min
12.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min
13.GB1993:
14.ZBJ04005:
9.凈化車輛齒輪油的問題與解答十一
16 調制車輛齒輪油應注意哪些事項？
答:A極壓劑在較高濃度下，即在調合復合劑的過程中，有些極壓劑是不可能完全互溶的。特別是在較長時間的儲存時，這樣就有可能造成復合劑成品的各種元素的含量不均，影響復合劑的品質，進而影響齒輪油的質量。例如T305與T321在齒輪復合劑中超過1：5的比例時儲存一個月以上，即可能出現兩劑分離的現象。
B 在加工齒輪油復合劑的過程中，加料順序及升溫溶解過程中，都要嚴格遵守程序。
C 齒輪油復合劑要嚴格控制儲存期，儲存期超過的復合劑就要降檔或不能使用。組成齒輪油復合劑的單劑基本上都是一些化學性質比較活潑的化合物，其中以酸性化合物居多，這些化合物雖然在單劑的儲存過程中相對比較穩定，但是在復合過程中，由于加入了其它組分，就可能引發單劑的分解或進一步化合的可能性，進而抵消各種單劑的功效，降低齒輪油的潤滑性能，造成齒輪油的品質低劣。
D 用戶也需要對齒輪油加強管理，不能日曬雨淋，防止油品質量下降，避免使用油桶標志不清而引起錯用油；如果用油罐儲存，應該專用避免漏損；油泵、盛油器具、計量儀器應保持清潔。
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