用波紋管材料應(yīng)當(dāng)符合下列條件：  （1）高彈極限，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，以確保波紋管工作。  （2）良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，并通過(guò)隨后的處理過(guò)程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。  （3）良好的耐腐蝕性能，以滿(mǎn)足波紋管的工作在不同的環(huán)境要求。  （4）良好的焊接性能，以滿(mǎn)足在焊接工藝要求生產(chǎn)過(guò)程中波紋管。對(duì)于溝敷設(shè)熱管網(wǎng)，當(dāng)在低洼管道，雨,污水將被浸泡波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)考慮如鐵更耐腐蝕的材料，選擇鎳合金，高鎳合金等等。由于這種材料價(jià)格上漲的波紋管制造，我們可以考慮一個(gè)額外的腐蝕層表面耐磨合金只在接觸腐蝕介質(zhì)。波紋管使用次數(shù)的類(lèi)型和失敗的原因分析設(shè)計(jì)的補(bǔ)償可以看到，波紋管的穩(wěn)定性，穩(wěn)定和腐蝕周兩對(duì)位移量是與使用次數(shù)。過(guò)低會(huì)導(dǎo)致下的穩(wěn)定性和抗腐蝕金屬波紋管使用次數(shù)波紋補(bǔ)償器的安裝要求：1、波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。   2、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。   3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。   4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用次數(shù)及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。   5、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。   6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)妮o助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。   7、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡住或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。   8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM。   9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。   10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。

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