一、mes智能制造系統(tǒng)介紹
MES（Manufacturing Execution System），即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的應(yīng)用軟件。
MES系統(tǒng)是一個環(huán)境也是一個架構(gòu)，企業(yè)引進 MES 目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產(chǎn)效益。它將實時的信息和其它信息系統(tǒng)（如生產(chǎn)流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結(jié)合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結(jié)起來。在汽車零件、電子零組件、制藥行業(yè)和空調(diào)組裝等高科技產(chǎn)業(yè)中，由于制造現(xiàn)場流程復(fù)雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產(chǎn)狀況極為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財務(wù)、會計為出發(fā)點之 ERP 系統(tǒng)中的制造相關(guān)模塊難以勝任，于是從工廠營運層考量的專用型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應(yīng)運而生。企業(yè)使用 MES 后可以降低生產(chǎn)周期時間、減少在制品（WIP）、增強準時交貨能力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，進而降低生產(chǎn)成本、增加總生產(chǎn)盈余，是高科技及高度競爭產(chǎn)業(yè)的生存利器。
二、mes智能制造系統(tǒng)效益
隨著供應(yīng)鏈全球化、大量定制化、日益嚴苛的環(huán)境及安全法規(guī)來襲，制造業(yè)唯有通過精益制造和數(shù)字化管理等先進的生產(chǎn)管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，提高生產(chǎn)透明度與效率。MES系統(tǒng)是從工單、生產(chǎn)、設(shè)備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫、進出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個制造形態(tài)工廠的核心。
根據(jù)MESA International調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)，導(dǎo)入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為企業(yè)帶來如下的具體效益：
三、mes智能制造系統(tǒng)架構(gòu)
MES系統(tǒng)監(jiān)控訂單從原材料到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，對影響生產(chǎn)的異常通過人、機、料、法、環(huán)方法進行分析和改善追蹤，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化、精益化、最優(yōu)化。
四、mes智能制造系統(tǒng)功能
MES系統(tǒng)是整個企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics等都有密切的聯(lián)系，共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)集成了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各單位（如物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項數(shù)據(jù)，使您得以迅速得到運作所需的信息，以提升生產(chǎn)效率。
1）物料管理
該模塊主要功能是實現(xiàn)原材料和成品/半成品管理基礎(chǔ)資料與物料清單的維護管理。
2）生產(chǎn)管理
該功能主要是生產(chǎn)指令輸入/轉(zhuǎn)入到MES系統(tǒng)里面，并把生產(chǎn)任務(wù)按照生產(chǎn)線/單元的生產(chǎn)能力、訂單的緊急度、生產(chǎn)效率等因素，進行任務(wù)分配。提供各生產(chǎn)線大排程、日排程、小時排程的排產(chǎn)作業(yè), 并管制每日、每小時的產(chǎn)能負荷狀況, 確保生管排程作業(yè)同時能夠符合預(yù)定交期、符合生產(chǎn)線產(chǎn)能, 并能實時掌握各生產(chǎn)指令的進度狀況。
3）質(zhì)量管理
從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗、PQC、FQC）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重要產(chǎn)品的詳細記錄。
4）數(shù)據(jù)采集
通過監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序、物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取，突破傳統(tǒng)的條碼采集數(shù)據(jù)的方式，MES系統(tǒng)還可以和PLC、RFID、傳感器、I/O、HMI等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。
5）WIP管理
指導(dǎo)勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號等全視角得到生產(chǎn)進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補料，實現(xiàn)材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。
6）倉庫管理
WMS（倉庫管理系統(tǒng)）結(jié)合條碼、WLAN、無線射頻（RFID）、電子標簽等先進自動識別技術(shù)與移動計算技術(shù)，對原材料、產(chǎn)品在工廠的生產(chǎn)車間、倉庫、配送中心等的流動實現(xiàn)實時的批次/單品跟蹤；規(guī)范倉庫庫位管理、提高倉庫利用率、提高揀貨速度，準確統(tǒng)計產(chǎn)品庫存，追溯產(chǎn)品出貨信息，大大提高了物流的準確性、實時性等。
7）追蹤追溯
通過監(jiān)視產(chǎn)品在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。
8）系統(tǒng)接口
MES系統(tǒng)提供豐富的外部應(yīng)用系統(tǒng)接口模式：外部接口適配器、外部應(yīng)用代理、Web XML服務(wù)、應(yīng)用程序接口等與ERP、PDM、OA、SCM等企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)進行集成。
9）系統(tǒng)管理
系統(tǒng)提供了“用戶”和“角色”的管理功能，對各使用者登錄系統(tǒng)的帳號、密碼等進行嚴格的權(quán)限管理，以及對系統(tǒng)部分參數(shù)進行設(shè)置。
10）報表查詢
MES報表查詢功能提供了常規(guī)的柱狀圖，折線圖，餅圖，散點圖，K線圖，用于統(tǒng)計的盒形圖，用于地理數(shù)據(jù)可視化的地圖，熱力圖，線圖等，并且支持圖與圖之間的混搭，可以流暢的運行在PC和移動設(shè)備上，兼容當前絕大部分瀏覽器（IE8/9/10/11，360，F(xiàn)irefox，Chrome，Safari等）。
11）支持多設(shè)備展示
MES系統(tǒng)兼容電腦、手機、平板等多種設(shè)備，系統(tǒng)兼容性好。
