產(chǎn)品介紹：YCLM-4000型【鋼板數(shù)控切割機(jī)廠家】數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)-數(shù)控等離子鋼板切割機(jī)設(shè)備價(jià)格-銷售熱線：189-8629-0037

對(duì)各種異形碳鋼Q235B、Q345B、S45C/S50C熱軋寬厚板開割下料的首先設(shè)備。數(shù)控切割機(jī)可切割各種形狀，具有自動(dòng)套料，自動(dòng)調(diào)高，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)熄火，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，無(wú)需高學(xué)問，無(wú)需高技術(shù)人才，只要會(huì)CAD軟件，1小時(shí)內(nèi)輕松學(xué)會(huì)操作。該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，標(biāo)配為單火焰或單等離子割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，不含自動(dòng)調(diào)高及等離子切割電源。該機(jī)型主要優(yōu)勢(shì)在于在原經(jīng)濟(jì)型龍門切割機(jī)的基礎(chǔ)上加寬了龍門橫梁截面寬度，從而使該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，并可在橫梁上放置小型機(jī)載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機(jī)型橫向跨度4m，并可加寬與加長(zhǎng)；均采用雙邊驅(qū)動(dòng)；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)； 產(chǎn)品型號(hào)/價(jià)格：YCLM-4000型龍門式數(shù)控切割機(jī)

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1.龍門結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3000mm~10000mm多種規(guī)格，切割范圍大，縱向軌道長(zhǎng)度按用戶要求確定。

2.雙邊驅(qū)動(dòng)，機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。

3.橫梁采取光軸直線導(dǎo)軌，更好地保證了切割精度。

4.根據(jù)客戶要求可配置多把火焰、等離子割炬和自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

5.可配置成數(shù)控切割與直條切割兩用及數(shù)控板材切割與相貫線切割兩用。

6.可根據(jù)用戶要求配置各種國(guó)內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、各進(jìn)口驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，得到各種高端配置方案，實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)相關(guān)優(yōu)勢(shì)技術(shù)最先進(jìn)的組合。

7.寬橫梁結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)重大氣。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.導(dǎo)軌間距：　　　4000mm（可1m/節(jié)加長(zhǎng)）

2.有效切割寬度：　3200mm

3.導(dǎo)軌長(zhǎng)度：　　　6000mm（可3m/節(jié)加長(zhǎng)）

4.有效切割長(zhǎng)度：　4800mm

5.火焰割炬：　　　1組（可增配）

6.火焰切割厚度：　6-200mm

7.等離子割炬：　　1組（可增配）

8.等離子切割厚度：視等離子電源而定

9.移動(dòng)精度：　　　0.01mm/步

10.整機(jī)運(yùn)行速度： 0-3500mm/min

11.自動(dòng)調(diào)高行程： 0-230mm

12.驅(qū)動(dòng)方式：　　 雙邊驅(qū)動(dòng)

主要性能指標(biāo)：

1. 切割形狀：　 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；

2. 切割精度：　 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；

3. 切割寬度：　 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；

4. 軌道長(zhǎng)度：　 標(biāo)配6m，還可根據(jù)用戶要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；

5. 驅(qū)動(dòng)方式：　 雙邊驅(qū)動(dòng)；

6. 割炬配置：　 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；

7. 切割厚度：　 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；

8. 點(diǎn)火調(diào)高：　 自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；

9. 數(shù)控系統(tǒng)：　 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2200或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。

10. 數(shù)控編程：　 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件； 11. 切割氣體：　 氧氣+乙炔或丙烷；

數(shù)控系統(tǒng)：

• 系統(tǒng)升級(jí)采用U盤升級(jí)方式，方便簡(jiǎn)單、實(shí)用，提供終生升級(jí)服務(wù)
• 參數(shù)備份和參數(shù)還原
• 支持氧燃?xì)狻⒌入x子、噴粉和演示4種模式
• 氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制
• 氧燃?xì)庾詣?dòng)調(diào)高，兩級(jí)預(yù)熱，三級(jí)穿孔
• 等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高
• 支持邊緣切割，對(duì)較厚的鋼板可減少預(yù)熱時(shí)間
• 根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒
• 手工選擇起始行或選擇穿孔點(diǎn)
• 動(dòng)/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動(dòng)態(tài)跟蹤切割點(diǎn)
• 具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能
• “偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)
• 可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)設(shè)備廠家的權(quán)益
• 支持P2P方式或BCD（8421）以及串口RS232方式的遙控器
• 支持激光對(duì)點(diǎn)功能
• 支持等離子動(dòng)態(tài)穿孔功能
• 加工計(jì)件、運(yùn)行時(shí)間、穿孔次數(shù)等信息統(tǒng)計(jì)

• 控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動(dòng)（可定制三軸或四軸）
• 控制精度：±0.001mm
• 坐標(biāo)范圍：± 99999.99mm
• 最大脈沖頻率：200KHz；最高運(yùn)行速度：15米/分鐘
• 最大程序行數(shù)：8萬(wàn)行
• 最大單個(gè)程序：4M
• 時(shí)間類分辨率：10ms
• 系統(tǒng)工作電源：DC +24V直流電源輸入，功率大于80W。
• 系統(tǒng)工作環(huán)境：溫度-10℃至+60℃；相對(duì)濕度0-95%無(wú)凝結(jié)
• 驅(qū)動(dòng)弧壓調(diào)高電機(jī)最大功率：45W(說(shuō)明：帶T系統(tǒng)才有)。如需要更大功率的，可選配最大至200W。

• DB15芯公頭兩軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口
• DB25芯母頭16路光電隔離輸出，最大倒灌電流300mA
• DB25芯公頭16路光電隔離輸入，最大輸入電流300mA
• 前面板內(nèi)置USB接口，方便用戶傳輸切割代碼
• 可選標(biāo)準(zhǔn)DB9芯公頭串口RS232接口

• 顯示器：10.4寸800*600高分辨1600萬(wàn)色彩色高亮度液晶屏
• 內(nèi)存：64M SDRAM
• 用戶程序空間：256M
• 主頻：400MHZ系統(tǒng)主頻
• USB： USB1.1接口前置,至少支持16GB優(yōu)盤
• 鍵盤：PCB貼膜鍵盤
• 機(jī)箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，真正能夠做到防電磁輻射、抗干擾、防靜電

套料軟件：

1、編程軟件ZZ-TL (可選配FastCAM) 基于AutoCAD的自動(dòng)編程與套料系統(tǒng)。

2、Fast是專為各種數(shù)控切割機(jī)配用的切割軟件，該軟件能限度的幫助用戶輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程、套料，不僅使用方便。同時(shí)也帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
①繪圖方法：利用AutoCAD強(qiáng)大的繪圖功能進(jìn)行零件圖的繪制和套料，并能通過(guò)DXF文件數(shù)據(jù)的處理，自動(dòng)生成所需切割代碼。
②工藝處理：切入點(diǎn)可選擇邊切入或拐角切入；切入方式可選擇圓弧切入或直線切入；割縫補(bǔ)償功能可以計(jì)算出火焰中心點(diǎn)的實(shí)際切割軌跡；可以任意設(shè)定切割路徑和方向。
③套料手段：基于AutoCAD能對(duì)零件圖隨意進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制、鏡像、縮放、圖陣列等操作。可通過(guò)窗口技術(shù)局部放大處理。
④屏幕：真對(duì)各種實(shí)際切割過(guò)程都能在屏幕上模擬加工軌跡，仿真切割過(guò)程，并能任意縮放、移動(dòng)。

數(shù)控切割機(jī)：http://www.hycsk.com
數(shù)控火焰切割機(jī)：http://www.hycsk.com
數(shù)控等離子切割機(jī)：http://www.hycsk.com
數(shù)控切割機(jī)價(jià)格:http://www.hycsk.com/category-7.html
數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格:http://www.hycsk.com/category-14.html
數(shù)控等離子切割機(jī)價(jià)格:http://www.hycsk.com/category-15.html
龍門式數(shù)控切割機(jī):http://www.hycsk.com/category-7.html
龍門式數(shù)控火焰切割機(jī):http://www.hycsk.com/product-17.html
龍門式數(shù)控等離子切割機(jī):http://www.hycsk.com/product-16.html
便攜式數(shù)控切割機(jī):http://www.hycsk.com/category-10.html
便攜式數(shù)控火焰切割機(jī):http://www.hycsk.com/product-34.html
便攜式數(shù)控等離子切割機(jī):http://www.hycsk.com/product-38.html
臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī):http://www.hycsk.com/taishishukongdengliziqiegeji.html
臺(tái)式等離子切割機(jī):http://www.hycsk.com/product-44.html
風(fēng)管等離子切割機(jī):http://www.hycsk.com/category-5.html
通風(fēng)管道等離子切割機(jī):http://www.hycsk.com/product-43.html
風(fēng)管等離子切割機(jī)價(jià)格:http://www.hycsk.com/product-12.html
數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)：http://www.hycsk.com/product-57.html
小蜜蜂數(shù)控火焰切割機(jī)：http://www.hycsk.com/product-46.html
小蜜蜂數(shù)控等離子切割機(jī)：http://www.hycsk.com/product-47.html
相貫線切割機(jī)：http://www.hycsk.com/shukongxiangguanxianqiegeji.html
數(shù)控相貫線切割機(jī)：http://www.hycsk.com/xiangguanxianqiegeji.html
便攜式相貫線切割機(jī)：http://www.hycsk.com/product-59.html

目前市場(chǎng)上使用的鋼板等離子切割機(jī)將根據(jù)不同的切割材料選擇不同的工作氣體。最廣泛使用的方法是空氣等離子切割。這就要求用戶使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行等離子切割來(lái)輔助等離子切割機(jī)。

水下等離子切割可消除切割、粉塵、有害氣體、電弧污染等噪聲，有效改善工作環(huán)境。精細(xì)等離子切割技術(shù)使切割質(zhì)量接近激光切割水平。自2012以來(lái)，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)的切割范圍。數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)的一種加工方法，它利用高溫等離子弧熔化和蒸發(fā)工件的金屬部分，利用高速等離子體的動(dòng)量去除金屬液形成切口。切割面積寬，可以切割所有金屬板。切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m／min，切割精度高于火焰切割，水下切割不變形，精密等離子切割更精確。

鋼板等離子切割機(jī)的主要性能特點(diǎn)九、先進(jìn)的等離子專用XHSD數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作。數(shù)控等離子切割機(jī)快速數(shù)據(jù)傳輸：采用先進(jìn)的USB接口，全部脫機(jī)工作，無(wú)計(jì)算機(jī)資源。各種軟件的兼容性：兼容Coreldaw，AutoCAD，等軟件。數(shù)控等離子切割機(jī)高效運(yùn)行：具有斷電、斷點(diǎn)連續(xù)切割、加工時(shí)間預(yù)測(cè)、自動(dòng)對(duì)刀等功能，真正人性化設(shè)計(jì)。日本THK直線導(dǎo)軌，確保工件切口小，整齊，精度高，無(wú)夾渣現(xiàn)象。數(shù)控等離子切割機(jī)的工藝結(jié)構(gòu)合理，具有全光耦隔離控制和超強(qiáng)等離子抗干擾能力。它能有效地切割鋁、鋼、鐵、銅、鈦金板及其他導(dǎo)電金屬。根據(jù)客戶的要求，可提供美國(guó)原裝進(jìn)口海寶等離子發(fā)生器和國(guó)產(chǎn)等離子發(fā)生器。數(shù)控等離子切割機(jī)可選擇伺服系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)、吸氣裝置和整套軟件。

鋼板等離子切割機(jī)，其特征在于在導(dǎo)向孔的輪廓接觸導(dǎo)套、壓縮彈簧設(shè)置在兩者之間，在導(dǎo)套的導(dǎo)向孔的火把，裝有彈簧的壓力之間，在壓力彈簧的壓力自由調(diào)節(jié)高度的火炬直線軸承滑動(dòng)，橫下面的幻燈片和安裝在直線軸承導(dǎo)軌縱向滑板上面的線性軸承座安裝在直線軸承導(dǎo)軌安裝在主機(jī)架上縱向滑動(dòng)，具有設(shè)計(jì)合理，操作方便，加工精度高，切割速度快，節(jié)省材料，使用方便

鋼板等離子切割機(jī)的保護(hù)裝置，包括絕緣外套、壓環(huán)、活動(dòng)座、固定座、鋼絲、彈簧、密封、絕緣護(hù)套套在割炬、壓環(huán)套在絕緣外套在活動(dòng)座的步驟；內(nèi)墻和保溫夾套錐形連接在固定座、側(cè)壁和活動(dòng)座連接；固定座通過(guò)導(dǎo)線與壓蓋連接彈簧座和蓋之間被放置在一個(gè)活躍的。當(dāng)工件或割炬和障礙物在碰撞后被切割時(shí)，保護(hù)裝置能起到緩沖和緩沖的作用，割炬不受損壞。

談到數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備，對(duì)于國(guó)內(nèi)不少企業(yè)和用戶來(lái)說(shuō)都不會(huì)是一個(gè)陌生的話題。我國(guó)機(jī)械加工及相關(guān)行業(yè)中普遍采用氣割加工方式時(shí)間較早，出于對(duì)火焰氣割應(yīng)用技術(shù)的熟悉和了解，數(shù)控火焰切割機(jī)作為氣割方式的升級(jí)設(shè)備一經(jīng)投入市場(chǎng)就得到了廣泛的關(guān)注和認(rèn)可；但從另一方面來(lái)看，也正是基于對(duì)這樣一種較為普遍的鋼板下料方式理解，使得不少企業(yè)及操作人員產(chǎn)生數(shù)控火焰切割機(jī)的可挖掘潛力有限、設(shè)備利用價(jià)值不高等誤解。對(duì)此，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控通過(guò)多年專注于國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割設(shè)備技術(shù)應(yīng)用及設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)下游行業(yè)生產(chǎn)特色及要求，開發(fā)的YC系列數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備，在傳統(tǒng)氣割方式上“大”作文章，有效提升了數(shù)控火焰切割機(jī)的加工效率、切割范圍和使用性價(jià)比。具體我們將歸納整理如下： 

一、數(shù)控火焰切割機(jī)“大”厚度切割 
大厚度切割下料是YC系列數(shù)控火焰切割機(jī)的顯著特色，相對(duì)其他熱切割加工方式來(lái)看，火焰切割材料厚度可輕松實(shí)現(xiàn)100mm厚度以上的碳鋼、普碳鋼、低合金鋼等材料的穿孔切割加工，經(jīng)嘉倍德科技技術(shù)部門實(shí)測(cè)了解，目前我公司數(shù)控火焰切割機(jī)最大切割厚度可達(dá)到1000mm，為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家具有該厚度材料特殊火焰切割工藝的生產(chǎn)廠家。 
從實(shí)用范圍來(lái)看，實(shí)現(xiàn)1000mm厚度的超厚板加工顯然不具有普遍性，但由于目前由于材料的特殊性，70-150mm范圍的大厚度加工正越來(lái)越普遍，對(duì)于如此厚度的材料鋼板，等離子切割方式顯然是不適合的，下面我們將就數(shù)控火焰切割機(jī)大厚度切割的特點(diǎn)詳細(xì)說(shuō)明：
1. 大厚度碳鋼板的切割，如果是簡(jiǎn)單的直線，則可以選擇普通的手動(dòng)大功率等離子或者火焰切割方式，沒有必要購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割！ 
2. 如果大厚度的碳鋼板的情況下，要進(jìn)行數(shù)控切割，首選推薦用數(shù)控火焰切割，不要用在功率數(shù)控等離子切割機(jī)，不光是成本高，還有切割效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不女足火焰的來(lái)的質(zhì)量好！
3. 如果切割的不銹鋼材料或者有色金屬，那就必須用等離子切割了，這種情況下，如果是切割直線的就用手動(dòng)的等離子就足夠了，如果是數(shù)控異型件，就必須選用數(shù)量控等離子來(lái)進(jìn)行完成切割！ 

二、數(shù)控火焰切割機(jī)“大”幅面切割 
數(shù)控火焰切割機(jī)的切割加工幅面往往是根據(jù)企業(yè)的進(jìn)料情況來(lái)設(shè)計(jì)的，例如市面上較為常見的2000*6000mm鋼板的下料處理，可以建議采用3000*8000mm的龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)就可以一次性實(shí)現(xiàn)整板加工，不僅提高了生產(chǎn)加工效率，也為企業(yè)有效降低了在下料過(guò)程產(chǎn)生的材料浪費(fèi)問題。武漢嘉倍德科技迅鋒系列數(shù)控火焰切割機(jī)在上述切割幅面基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)升級(jí)，目前提供最大切割跨度10000mm的大型龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)，相比來(lái)看，最為突出的特點(diǎn)描述就是，可以同時(shí)將3-4張鋼板并行放置在切割臺(tái)上，以實(shí)現(xiàn)數(shù)張鋼板的同步加工，免除了操作人員需要不時(shí)上料下料的麻煩，進(jìn)一步提升了企業(yè)生產(chǎn)加工效率。 
從實(shí)用范圍來(lái)看，隨著近年來(lái)機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，針對(duì)大尺度材料的切割加工也越來(lái)越廣泛的得以應(yīng)用，大尺度切割加工無(wú)疑是實(shí)現(xiàn)高效率切割的有效手段，同時(shí)在加工成本上，大尺度切割也較小板加工更為經(jīng)濟(jì)。 
大型龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)為橫跨式的門式結(jié)構(gòu)，并且是雙邊驅(qū)動(dòng)，切割機(jī)在固定導(dǎo)軌上和橫向橫梁上沿X,Y軸來(lái)進(jìn)行移動(dòng)，來(lái)完成切割。YC系列龍門式數(shù)控切割機(jī)有4000*6000mm的加工幅面的大龍門數(shù)控切割機(jī)，其長(zhǎng)寬還可以繼續(xù)加長(zhǎng)加寬。同時(shí)我們也為一些中小企業(yè)提供3000*6000mm的加工幅面的小龍門式數(shù)控切割機(jī)。 

三、數(shù)控火焰切割機(jī)“大”效率切割 
生產(chǎn)效率一直都是企業(yè)所關(guān)注和關(guān)心的焦點(diǎn)問題，實(shí)際上如果從鋼板下料方式的升級(jí)中我們也可以明顯發(fā)現(xiàn)這一趨勢(shì)，數(shù)控火焰切割機(jī)的大幅面切割顯然正是出于對(duì)效率的要求而做出的改進(jìn)之舉，但有細(xì)心的用戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，以目前的生產(chǎn)工藝來(lái)看，大幅面切割已經(jīng)不再是數(shù)控火焰切割機(jī)的一家專長(zhǎng)，將等離子切割方式應(yīng)用于龍門式切割機(jī)床已經(jīng)是十分普遍，那么迅鋒系列數(shù)控火焰切割機(jī)的“大”效率特色又體現(xiàn)在哪些方面呢？ 
對(duì)此，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控的回答是：我們采用多割炬配置方案進(jìn)一步提升了數(shù)控火焰切割機(jī)的加工效率！ 
實(shí)際上，多割炬切割配置方案也是目前在熱切割領(lǐng)域中，唯有數(shù)控火焰切割機(jī)能采用的一項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用，特別是在龍門式數(shù)控切割機(jī)床結(jié)構(gòu)上，采用3把以上的多割炬配置不僅能實(shí)現(xiàn)一次性完成3套以上的下料工作，還將減少設(shè)備操作時(shí)間以及切割工序處理等環(huán)節(jié)。 
從實(shí)用角度來(lái)看，數(shù)控火焰切割機(jī)的多割炬配置方案還可以結(jié)合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求作進(jìn)一步改進(jìn)，例如針對(duì)部分企業(yè)僅僅為實(shí)現(xiàn)鋼板的直條切割加工要求，我們也可以在龍門機(jī)架上配置多把直條切割割炬，以龍門機(jī)架在Y軸方向的運(yùn)行同步實(shí)現(xiàn)對(duì)整板的3-15份直條切割生產(chǎn)需求，簡(jiǎn)單可靠。