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主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
自動榨油機的優勢：
設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
主要技術參數
型號
100型
主機
7.5kw
真空泵
1.1kw
加熱器
3kw
處理量
150-230kg/h
整機重量
1100kg
外形尺寸
1900x1200x1600mm
花生榨油前應該如何儲存可以避免霉變？
①對庫房要求消毒熏蒸、殺蟲滅菌，徹底防止病蟲害，②花生仁須清理、干燥后（夏天水分7%-8%為宜），③倉庫應密閉進行缺氧儲藏，散裝花生仁上面覆蓋塑料薄膜以隔絕空氣，④加強對水分、溫度的定期檢測，杜絕后患。
加工前對感染黃曲霉毒素的花生原料進行處理，目前有效可行的方法有人工精選法、熏蒸法、浸泡法等。而常用去除花生油中毒素的方法有吸附法、堿煉法、紫外線輻照法三種。
花生榨油的方法有哪些？
花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產較大壓力，生榨時只需加3%的干餅混合榨油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經過炒制促使蛋白質變性充分，彈性增強，花生經剝殼保持10%左右的含殼量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達到仁皮分離，仁破裂成兩半兒即可入榨，調餅厚度到1.5毫米左右。
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