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筒體縱縫自動焊接專機
一：工件情況
1. 工件直徑：Φ600～2000mm
2. 工件長度：單節小于1500mm
3. 板材材質：不銹鋼
4、結構形式：筒體縱縫
5．板材厚度：3～10mm

二．焊接工藝
2.1 焊接工藝：一般厚度在3mm以上，采用能量集中的等離子焊接工藝，3--10mm不用開坡口實現單面焊雙面成型，厚度大于10mm需要開坡口，坡口鈍邊為5mm，坡口角度單邊35°先采用等離子打底，再將離子氣流量調小后加絲擺動蓋面。
2.2工件裝配要求：1）對接錯邊及間隙小于等于0.5mm。
2) 對接處無油污及水。
3）點焊間距150mm左右，點焊點要小。
2. 3焊 絲：焊絲材料選用與工件材質相匹配的材料，焊絲直徑可選用1.0或1.2mm 盤狀焊絲，每盤焊絲重量約15KG。 焊絲要妥善保管和防護，避免受潮和折彎，導致影響焊縫質量和送絲穩定性。
2.4保護氣體：對于等離子焊，有多路焊接保護氣體。等離子氣體一般采用95%氬+5%氫氣，保護氣選用99.99%純氬，可以獲得較好的焊縫成型和保護顏色。拖罩氣和背面保護氣選用99.99%純氬。
2.5等離子焊接系統特點：
1) 穿透能力強，10mm以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準備時間。
2) 電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形小。
3) 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。
4) 卓越的重復生產性。
5) 弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現穩定的單面焊雙面成型。
6) 電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。
7) 焊接質量好，可焊材料多。
8) 等離子弧具有良好的可控性和調節性等。
2.6系統特點：
? 采用縱縫工裝進行縱縫的焊接；
? 采用等離子焊接工藝，焊接質量高、焊接效率快，省焊材
? 采用等離子焊接工藝，熱輸入小，焊接變形小

?焊接樣件