1.1.1. 工藝原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過(guò)程為：

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過(guò)設(shè)定上限時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷閥對(duì)進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋，保護(hù)設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命，防止意外發(fā)生。

本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。

1.3.3.性能特點(diǎn)
1)能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度。
2)安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
3)阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
4)使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
1.3.4.應(yīng)用領(lǐng)域
1)化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣；
2)汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
3)機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
4)制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣；
5)印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；
6)電子、漆包線生產(chǎn)過(guò)程中各類廢氣；
7)瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類廢氣；
8)食品加工過(guò)程各類廢氣。