提高螺旋榨油機出油率的幾個要求和操作方法

產(chǎn)品價格：	16800/人民幣
最后更新：	2018-01-30 11:08:44
產(chǎn)品產(chǎn)地：	河南
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河南能達動力機械制造有限公司
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產(chǎn)品詳細說明

很多購買螺旋榨油機的客戶一直關(guān)心怎么才能提高榨油機的出油率，我公司生產(chǎn)的條排榨油機比其他圓排榨油機每一百斤多出油2到3斤。下面為大家講解一下提高螺旋榨油機出油率的主要的幾點，僅供參考。
1、入榨水份和入榨溫度
盡管對機器控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當具有適當?shù)乃莺蜏囟龋戳吓吡鲃有砸茫椭扯扰c表面張力要盡量降低，保證料胚有適當?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫Α嶋H試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實現(xiàn)。實踐證明，在一般情況下，采用熱榨法在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用冷榨法，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當盡量采用熱榨法。
2、榨膛壓力壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，以免產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
3、壓榨時間; 壓榨時間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應(yīng)當選擇合適的轉(zhuǎn)速。螺旋榨油機屬于高速薄餅，所謂高速，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒)；所謂薄餅是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當迅速。根據(jù)使用經(jīng)驗，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是榨螺和調(diào)餅頭)。由于螺旋榨油機壓榨時間短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對于不同的油料，應(yīng)有相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。
4、榨膛溫度壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外部加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。環(huán)境加工現(xiàn)場環(huán)境，應(yīng)符合制油工藝要求。準備必要的生產(chǎn)工具和輔助工藝(例如預(yù)處理和再處理)設(shè)備，對于提高生產(chǎn)效率、減少無效勞動，保證加工過程。

那么在操作過程中具體的操作方法：
一、榨油前一定要把油料中的一些樹枝、雜草、泥土等有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)“篩”出去！去除這些雜質(zhì)的原因是因為這些雜質(zhì)進入榨油機后會很快的吸附上油脂，這樣會降低出油率，而且會對螺旋榨油機造成磨損，壓榨出的油質(zhì)變壞，有時候會卡住榨油機造成設(shè)備損壞或故障。所以必須清理篩選油料，篩選的方法有:水洗、風(fēng)機吹、篩選機等。
二、入榨前的物料要仔細清理,不得含有砂石等異物,以防損壞機子。物料要徹底干燥,其含水量為3%一5%最好,含水量過高過低都會影響出油率。
三、開機前應(yīng)將各潤滑部位及齒輪箱按規(guī)定加注潤滑油;用手扳動各傳動部位,檢查是否運轉(zhuǎn)正常;傳動皮帶松緊度要合適,放松夾餅器,加大出餅間隙,防止因進料過多而造成榨膛堵塞。
四、起動電機讓機子空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察機子是否正常,軸承是否發(fā)燙,齒輪音響是否正常,待一切正常后方可進行作業(yè)。開始進料要少.待榨油溫度正常后再調(diào)至正常進料量,以防堵塞或榨條爆炸。
五、機子正常運轉(zhuǎn)時,要隨時注意出油、出餅及電機負荷情況。榨油結(jié)束前,應(yīng)將全部存料喂入榨膛,并清理出榨膛內(nèi)全部坯料口要注意機子的維護保養(yǎng),定期更換潤滑油,定期更換或修理磨損的出餅圈、抵餅圈、直榨條、圓榨條和軸承軸瓦。
六、油料優(yōu)劣要區(qū)分，油料品質(zhì)的好壞也決定這出油率的多少，油料在生長的過程中會因為氣候環(huán)境、土地貧瘠程度等因素，影響油料的品質(zhì)。比如一些油料的皮厚仁小就會降低出油率。花生、棉籽等一些帶皮的油料能夠提升出油率。
七、油料翻炒是關(guān)鍵，需要熱榨的油料是必須要經(jīng)過加熱才能進行壓榨的，所以炒油料一般在螺旋榨油機壓榨過程中是必不可少的環(huán)節(jié)，目的也是提高出油率。炒油料的溫度、時間以及水分不同出油率也是不同的，這一點是經(jīng)過試驗證實過的。水分不易過高，太多的水分不但不會出油率高甚至可以導(dǎo)致不出油，水分過低產(chǎn)出的不是餅料而是粉渣，而且出油率也是極低的。
八、油料濕度需控制
1、用手摸油料，在手中的感覺是否發(fā)澀感，并且原料的香味撲鼻。
2、捏幾粒放入口中咀嚼，牙齒感覺發(fā)硬并且發(fā)出悶響。
3、一般情況下可以通過辨別作物的干枯程度和色澤來辨別油料作物的水分。在進行壓榨的時候也可以通過壓榨情況辨別，正常情況下螺旋榨油機榨條圈外側(cè)出油渣比較少，出油比較穩(wěn)定且清澈。

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