CW50鎢銅型號(hào)齊全CW50鎢銅型號(hào)齊全
鈹銅相關(guān)知識(shí)：
1.鈹銅的導(dǎo)熱性能優(yōu)良，其機(jī)械性能也不錯(cuò)，硬度也好。一般用在產(chǎn)品注塑溫度較高，不易上冷卻水，熱量較集中區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高！但請(qǐng)注意鈹銅有毒！
2. 鈹銅的導(dǎo)熱性是鋼鐵的七倍,所以特別適合使用在細(xì)小高溫的地方作熱導(dǎo)(導(dǎo)熱管效果更佳,但是導(dǎo)熱管的外型受限,無(wú)法像鈹銅一樣任由我們加工).
3. 鈹銅的硬度為 HRC40~42度,足夠承受射出與構(gòu)造壓力.但是鈹銅也相當(dāng)脆,所以使用時(shí)不能用鐵鎚敲擊,否則極容易崩裂.
4. 鈹銅與青銅一樣容易在與鋼鐵磨擦?xí)r,產(chǎn)生細(xì)薄的黏附層,附著於鋼鐵表面,而抵銷與鋼材之間的摩擦力.我們成為"自潤(rùn)性",所以我們不必?fù)?dān)心鈹銅加裝頂針時(shí),會(huì)因?yàn)轫斸樀念l繁摩擦而磨損或咬死;傳統(tǒng)的滾珠軸承受限於材質(zhì)與結(jié)構(gòu),無(wú)法使用在某些高溫"高壓"高濕的場(chǎng)合,這時(shí)侯鈹銅就是硬度佳的軸承用料.???
5. 鈹銅雖然對(duì)鋼鐵等光滑表面有自潤(rùn)性,但是卻無(wú)法承受玻璃纖維的刮削,所以不適用於會(huì)與 PBT 加纖的摩擦模仁,僅能像圓仁內(nèi)側(cè)的鑲件,不與塑料直接摩擦的場(chǎng)合.如果確實(shí)需要鈹銅直接摩擦塑料,則須將成型后的模仁作氧化鋁"碳化矽等陶瓷表面的披附處理,此技術(shù)目前國(guó)內(nèi)上不普及.?
6. 因?yàn)殁斻~具有自潤(rùn)性,所以在傳統(tǒng)的車" 銑" 加工時(shí)不必要添加任何加工劑.
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CW50鎢銅
產(chǎn)品名稱：銅鎢50
牌號(hào) CuW50
銅,我國(guó)是刀具生產(chǎn)大國(guó)，生產(chǎn)的刀具包括刀、劍、剪，包括餐刀、廚刀、戶外刀、藝術(shù)刀、工藝刀等等，每年用于制造刀具的馬氏體不銹鋼就達(dá)到40萬(wàn)噸，生產(chǎn)的刀具總量約占全世界的65%，其中出口的比例約占80%。,熱軋(熱擠壓)不銹鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)不銹鋼棒的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。,SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。,1Cr17 鐵素體型 耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒部件，用于家庭用具，家用電器部件。,0Cr16Ni14 奧氏體型 無(wú)磁不銹鋼，作電子原件。,00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體，耐應(yīng)力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強(qiáng)度，適用于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)，制造熱交換器、冷凝器等。,% 50±2
銀
, ,雜質(zhì) 0.5
鎢 余量
密度g/cm3 11.85
電導(dǎo)IACS% 54
硬度HB≥ 115
抗彎強(qiáng)度
電阻焊接應(yīng)用: 閃光對(duì)焊夾鉗，不銹鋼焊接表面
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錫青銅主要用于制造航空、汽車及其他工業(yè)部門中承受摩擦的零件，如氣缸活塞銷襯套、軸承和襯套的內(nèi)襯、副連桿襯套、圓盤和襯圈等。
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【CW50鎢銅廠家產(chǎn)地】
1.日本鋼廠：新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）、神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）、日新制鋼株式會(huì)社（日新NISSHIN STEEL）、日本冶金（YAKIN）、日本大同（DAIDO）、日本日立（HITACHI）。
2.美國(guó)：美國(guó)鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵、阿塞洛米塔爾鋼鐵集團(tuán)（Arcelor Mittal）、美國(guó)冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI、美國(guó)SMC公司、美國(guó)哈氏銅合金(HAYNES)、美國(guó)Crucible熔爐斯伯、美國(guó)芬可樂（FINKL）
3.德國(guó)：德國(guó)蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）、德國(guó)布德魯斯(Buderus)、德國(guó)撒斯特(Saarstahl)、德國(guó)葛利茲、德國(guó)舒馬赫、德國(guó)蒂森克虜伯VDM
4.中國(guó)：鞍鋼、寶鋼、特鋼等
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