上海隆繼—新日鐵現貨X10CrNiMoNb1810—— 沉淀硬化2B表面——QT態X10CrNiMoNb1810盤圓
上海隆繼—德國克虜伯現貨X10CrNiMoNb1810—— 奧氏體1D表面——時效態X10CrNiMoNb1810不銹鋼
上海隆繼—美國廠家現貨X10CrNiMoNb1810——馬氏體2E表面——固溶態X10CrNiMoNb1810棒材
上海隆繼—X10CrNiMoNb1810機械性能——馬氏體1E表面——退火態X10CrNiMoNb1810管材
上海隆繼—太鋼廠家現貨X10CrNiMoNb1810——雙相型2H表面——QT態X10CrNiMoNb1810盤圓
上海隆繼—美國冶聯廠家現貨X10CrNiMoNb1810——鐵素體2BA表面——時效態X10CrNiMoNb1810不銹鋼
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒的分類：
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按表面處理分類——不銹鋼黑棒——是鋼錠熔煉后直接擠壓出來的。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按表面處理分類——不銹鋼酸白棒——是熱軋棒料經過酸洗而成的，表面無亮度、酸白面。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按表面處理分類——不銹鋼光亮棒——經冷拔、拋光而成的，表面亮度較好。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按表面處理分類——不銹鋼研磨棒——是精加工，有尺寸和形位公差要求的。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按產品形狀分類——不銹鋼圓棒——直徑較圓鋼小，沖壓、彎曲等熱加工性好。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按產品形狀分類——不銹鋼方棒——具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按產品形狀分類——不銹鋼六角棒——尺寸精度高，可達±0.01mm；尺寸規格H2-H90mm。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按加工方法分類——壓力加工用鋼——熱壓力加工——塔形發紋酸浸檢驗方法。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按加工方法分類——壓力加工用鋼——熱頂鍛加工——頂鍛試驗方法。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按加工方法分類——壓力加工用鋼——冷拔加工———硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按加工方法分類——切削加工用鋼——易切削特性——金屬平均晶粒度測定法。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按組織特征分類——奧氏體型——初煉加爐外精煉——a-相面積含量金相測定法。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按組織特征分類——鐵素體型——初煉加爐外精煉——光電發射光譜分析方法。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按組織特征分類——馬氏體型——初煉加爐外精煉——非金屬夾雜物含量測定。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按組織特征分類——沉淀硬化型—初煉加爐外精煉——低倍組織缺陷評級。
X10CrNiMoNb1810不銹鋼棒——按組織特征分類——奧-鐵雙相型—初煉加爐外精煉——沖擊，拉伸，硬度，晶間腐蝕。
為使X10CrNiMoNb1810材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規格形態（市場上以X10CrNiMoNb1810板材、X10CrNiMoNb1810棒材、X10CrNiMoNb1810管材、X10CrNiMoNb1810線材、X10CrNiMoNb1810帶材等規格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，X10CrNiMoNb1810熱處理一般可以通過不改變X10CrNiMoNb1810材料化學成分等方式來得到所需的性能。
X10CrNiMoNb1810熱處理工藝分類如下：
X10CrNiMoNb1810整體熱處理——X10CrNiMoNb1810退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
X10CrNiMoNb1810整體熱處理——X10CrNiMoNb1810正火————主要是提高低碳X10CrNiMoNb1810鋼的力學性能，改善切削加工性。
X10CrNiMoNb1810整體熱處理——X10CrNiMoNb1810淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
X10CrNiMoNb1810整體熱處理——X10CrNiMoNb1810回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
X10CrNiMoNb1810整體熱處理——X10CrNiMoNb1810調質————為了獲得一定的X10CrNiMoNb1810強度和韌性
X10CrNiMoNb1810整體熱處理——X10CrNiMoNb1810時效————以提高X10CrNiMoNb1810合金的硬度、強度或電性磁性等
X10CrNiMoNb1810化學熱處理——X10CrNiMoNb1810滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
X10CrNiMoNb1810化學熱處理——X10CrNiMoNb1810滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
X10CrNiMoNb1810表面熱處理——X10CrNiMoNb1810火焰淬火——主要技術參數是X10CrNiMoNb1810表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
X10CrNiMoNb1810表面熱處理——X10CrNiMoNb1810感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
雙相不銹鋼極耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結構由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協。
在大多數情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅韌。雙相不銹鋼的強度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認為耐應力腐蝕開裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，進口不銹鋼不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于進口不銹鋼常用的不銹鋼等級的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
耐熱性
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。
在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
耐腐蝕性能
雙相不銹鋼極耐腐蝕。它們具有很強的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和硫化物環境中，雙相不銹鋼表現出非常高的耐應力腐蝕開裂性。
超級雙相級別更耐腐蝕。
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EN 10327連續熱浸鍍膜和低碳鋼板冷成型,EN 10085氮化鋼,EN 10267鐵素體,EN 10292連續熱浸涂層的鋼帶和較低屈服強度的鋼板進行冷成型
