雙相不銹鋼極耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅韌。雙相不銹鋼的強度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認為耐應力腐蝕開裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，不銹鋼供應商不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于不銹鋼供應商常用的不銹鋼等級的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
耐熱性
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。
在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
耐腐蝕性能
雙相不銹鋼極耐腐蝕。它們具有很強的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和硫化物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應力腐蝕開裂性。
超級雙相級別更耐腐蝕。
X65CrMo14熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X65CrMo14組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X65CrMo14鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X65CrMo14硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X65CrMo14材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于X65CrMo14鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X65CrMo14鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X65CrMo14在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X65CrMo14熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X65CrMo14在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過不銹鋼供應商后加工的留量就會使零件報廢。X65CrMo14表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X65CrMo14表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X65CrMo14耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
X65CrMo14不銹鋼原材料關(guān)乎不銹鋼供應商終產(chǎn)品的品質(zhì)，故正確選擇 X65CrMo14不銹鋼至關(guān)重要。上海隆繼金屬公司可以隨時輔助您，針對不同的應用選擇不銹鋼供應商合適的 X65CrMo14不銹鋼以及不銹鋼供應商佳的處理方式。不管您是為了生產(chǎn) X65CrMo14不銹鋼焊管或無縫管而找尋 X65CrMo14不銹鋼板材與帶材；不管您是為了生產(chǎn) X65CrMo14不銹鋼線材而選擇 X65CrMo14不銹鋼棒材；甚至于您為了訂制非標 X65CrMo14不銹鋼原材而找尋 X65CrMo14不銹鋼鋼錠，相信上海隆繼金屬公司總能提供優(yōu)越品質(zhì)的 X65CrMo14不銹鋼材料。
X65CrMo14不銹鋼特性及其要求：
X65CrMo14不銹鋼材質(zhì)---DDQ材-就是大家所說的的軟料，這種X65CrMo14材料的主要特點：
延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。
X65CrMo14不銹鋼材質(zhì)--一般材-這種X65CrMo14材料的特點：
延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內(nèi)部晶粒度等級在8.0~9.0間。
X65CrMo14不銹鋼表面--薄板--在生產(chǎn)過程中不可避免X65CrMo14會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等。
麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。
X65CrMo14鋼厚度公差--制品--要求X65CrMo14原料厚度公差也各不相同：
鋼管類要求-10%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高。
X65CrMo14鋼管焊接性--焊管--產(chǎn)品用途的不同對X65CrMo14焊接性能的要求也各不相同。
絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好。
X65CrMo14板耐腐蝕性--卷板--有些國外商人對產(chǎn)品還做X65CrMo14耐腐蝕性能試驗：
用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度.
X65CrMo14拋光性能BQ--薄板--影響X65CrMo14拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。②原料材質(zhì)問題。③經(jīng)過深拉伸的制品。
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中國 GB_T_1220-2007_不銹鋼棒 ,中國 GB1220-92 不銹鋼棒材 ,EN 10273用于壓力目的的熱軋可焊接鋼棒具有特定的高溫性能
