※X8CrNb17機械性能:
X8CrNb17機械性能,我們的生產完全按照X8CrNb17標準,滿足X8CrNb17的機械性能,也可以根據客戶要求,滿足客戶X8CrNb17的機械性能要求。
熱處理
X8CrNb17熱處理,我們的生產完全按照X8CrNb17標準滿足X8CrNb17熱處理,也可以根據客戶要求,滿足客戶要求的X8CrNb17熱處理。
加工
X8CrNb17加工,我們的生產完全按照X8CrNb17標準來滿足X8CrNb17加工,也可以根據客戶要求,滿足客戶要求的X8CrNb17加工。
焊接性能
X8CrNb17焊接性能,我們的生產完全按照X8CrNb17標準,滿足X8CrNb17焊接性能,也可以根據客戶要求,滿足客戶要求的X8CrNb17焊接性能。
※雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。
一、與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優勢如下:
(1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。
(2)具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量化學成分低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
(3)在許多介質中應用化學成分普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼,而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性,在一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。
(4)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。
(5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產復合板或襯里等。
(6)不論在動載或靜載條件下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對結構件應付突發事故如沖撞,爆炸等,雙相不銹鋼優勢明顯,有實際應用價值。
二、與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優勢如下:
(1)綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好,尤其是塑韌性,不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
(2)除耐應力腐蝕性能外,其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。
(3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。
(4)焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理。
(5)應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
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※X8CrNb17熱處理實踐
熱處理只適用于不銹鋼等級。當對不銹鋼進行熱處理時,包括加熱速率,冷卻和均熱時間在內的硬化溫度將由于各種組分的形狀和尺寸等因素而變化。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐子類型,淬火介質和工件轉移設施。請咨詢熱處理供應商,了解不銹鋼等級的熱處理指導。我們很高興能夠根據您的特殊要求幫助您與您進行特殊的熱處理。
※X8CrNb17可用性
黑條/扁鋼/鋼帶/方棒
明亮的剝皮+拋光,無心磨削
鍛造環,管,管殼,盤,軸
※X8CrNb17典型應用
醫用器材
化學設備
耐腐蝕條件下使用的機械部件
螺栓和螺母
壓力容器
下面我們通過一個表格來分析下X8CrNb17材質硬度與密度:
奧氏體型X8CrNb17__板材密度——X8CrNb17布氏硬度(HB)應用范圍較廣,供貨狀態常用, Cu、Al也可用
馬氏體型X8CrNb17__棒材密度——X8CrNb17洛氏硬度(HRC)適用于表征高硬度材料
鐵素體型X8CrNb17__管材密度——X8CrNb17維氏硬度(HV)適用于顯微分析
雙相型X8CrNb17__線材密度——X8CrNb17里氏硬度(HL)手提式,測量方便,但對樣品厚度有要求。
沉淀硬化X8CrNb17__帶材密度——X8CrNb17肖氏硬度(HS)是淬火鋼的硬度測定法
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EN 10295耐熱鋼鑄件,EN 10336連續熱浸涂層和電解涂層的多相鋼條和冷成型板,EN 10151彈簧不銹鋼帶,EN 10106冷軋無取向電工鋼板和帶材處于完全處理狀態