長沙六角棒1.4119國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)牌號

產(chǎn)品價格：	40/人民幣
最后更新：	2018-02-03 11:43:58
產(chǎn)品產(chǎn)地：	德國
發(fā)貨地：	上海 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
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公司基本資料信息

上海隆繼金屬集團有限公司
唐國華先生業(yè)務(wù)經(jīng)理
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

1.4119熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4119組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4119鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4119硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4119材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4119鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4119鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4119在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4119熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4119在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過不銹鋼后加工的留量就會使零件報廢。1.4119表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4119表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4119耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
※超級奧氏體不銹鋼目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域：
1.4119機械性能
1、石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的波紋管；
2、紙漿、造紙漂白設(shè)備，如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備；
3、發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等；
4、海上系統(tǒng)或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備；
5、脫鹽工業(yè)，如制鹽或除鹽設(shè)備；
6、熱交換器，尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。

※1.4119庫存 - 滾動/鍛造
圓棒：80mm
數(shù)量：1350kg
※1.4119產(chǎn)品型材
圓棒/線材（直徑）：0.50mm?800mm
方棒/扁棒：3mm?800mm
長度：固定長度或隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
重型/中板通過熱軋： T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm
冷軋鋼板：T0.5 - 6mm X W600-1000mm X L1000 - 2000mm
冷軋鋼帶：T0.1 - 3mm X W5 - 200mm XL（或線圈形式）
鍛造件：基于OEM的側(cè)面/圓盤/管/ lug /甜甜圈/立方體/其他不同形狀的階梯軸。
管道/管件：外徑為3-219 mm，壁厚范圍為0.50至35 mm

不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能不銹鋼，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。

EN 10292連續(xù)熱浸涂層的鋼帶和較低屈服強度的鋼板進(jìn)行冷成型,EN 10225固定海上結(jié)構(gòu)的可焊接結(jié)構(gòu)鋼,EN 10154連續(xù)熱浸鋁硅（AS）涂層鋼帶和板材,EN 10084表面硬化鋼

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