板鏈斗式提升機料斗帶跑偏
1.頭輪和底輪傳動軸裝置不正頭輪和底輪傳動軸裝置不正主要體現在如下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在統一垂直立體內且不平行；二是兩傳動軸都裝置在程度地位且不在統一垂直立體內；三是兩傳動軸平行，在統一垂直立體內且不程度。這時候，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的扯破。應立即停機，消除毛病。做到頭輪和底輪的傳動軸裝置在統一垂直立體內，并且都在程度地位上，零件中心線在1000mm高度上垂直誤差不超過2mm，積聚誤差不超過8mm。
2.料斗帶討論不正料斗帶討論不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在統一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，形成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時形成料斗帶卡邊、扯破。這時候應停機，修正討論并接好。
板鏈斗式提升機回料過多
板鏈斗式提升機回料是指物料在卸料地位沒有完全卸出機外，而有部門物料回到提升機機座內的征象。在提升功課中，若板鏈斗式提升機回料太多，必將低落生產效率，增大能源耗費和物料的破裂率。形成回料多的緣故原由有如下幾點：
1.料斗運轉速率過快板鏈斗式提升機提升分歧的物料，料斗運轉的速率有別：一樣平常提升枯燥的粉料和粒料時，速率約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速率為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速率為0.6~0.8m/s。速率過大，卸料提早，形成回料。這時候應根據提升的物料，恰當低落料斗的速率，防止回料。
2.板鏈斗式提升機機頭進口的卸料舌板裝置不合適，舌板距料斗卸料地位太遠，會形成回料。應實時的調劑舌板地位，防止回料。
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