小導管沖孔機廠家

小導管沖孔機廠家簡介：

    近年，關于大型隧道的施工越來越多，相對的，在其具體的施工過程中，“長”“快”的特點十分明顯。隧道施工作為線路施工中的重要環節，每一項施工工藝對工期的減少對于整個工程的進展有著非常重要的作用。所以，在具體的施工過程中，將合理化的施工方案進行實施，并選擇恰當地施工機械，是隧道施工順利開展的重要之處。為了保證掌子面在開挖過程中土體不會塌方或產生流沙，開挖前需對前方土體采取超前支護、注漿加固等輔助措施。小導管注漿加固地層技術，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜安設注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導管還可起到超前管棚預支護作用。 

    在軟弱破碎圍巖中采用小導管超前注漿法施工具有許多優點。首先，大面積坍塌穩定后進行小導管施工，這一應急措施容易被作業人員所接受，由于其工藝簡單，機具要求不高，搶險比較及時。其次，注漿后再拱頂范圍內形成防護罩，使開挖、支護在安全條件下進行。小導管打入后的外露尾端通常支于開挖面后方的格柵上，小導管沖孔機廠家共同形成預支護系統，承受拱頂的圍巖壓力，并提高圍巖的穩定性，抑制圍巖松弛變形，提高施工安全性，使加固效果更穩妥可靠。

隧道專用超前小導管打孔設備

    隧道采用超前支護方式對不良地質進行預加固。對隧道自穩時間小于完成支護所需時間的地段進行超前支護。對于隧道洞身Ⅴ級圍巖段一般采用小導管支護施工工藝進行超前支護。

超前小導管的制作:

  1、 一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作。
  2、在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔,剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。

采用數控PLC控制精準打孔

超前小導管注漿工藝

  1、按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環需要設的小導管孔位。
  2、鉆孔
    移動多功能作業臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。
  3、鋼管加工及施工
    將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。
  4、鋼管插入及孔口密封處理
  5、鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。
  6、注漿
    采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

小導管尖頭縮尖機

    小導管尖頭機是一種高精度、高效率的自動化設備，它的機械分較普通機床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、底摩擦等。小導管尖頭加工機的機械傳動結構主要可分為主傳動系統和進給傳動系統。機械傳動結構是小導管尖頭機進給伺服系統的重要組成部分，它包括聯軸器、滾珠絲杠螺母副、絲杠支承、導軌副等。

超前小導管尖頭打孔生產線

隧道初期支護超前小導管預注漿支護施工要點：

  （1）超前小導管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導管打入地層，小導管環向間距宜為200～500mm。
  （2）鉆孔、安裝小導管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規定的最大注漿壓力和水壓，見圖5.8.2-2。
  （3）注漿前，應對開挖面及5m范圍內的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業時，發生孔口跑漿現象。
  （4）注漿壓力應為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
  （5）結束標準：以終壓控制為主，注漿量較核。當注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa，持續15min即可終止。
  （6）注漿后至開挖的時間間隔，應視漿液種類決定。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應保留1.5～2.0m的止漿墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。
  （7）對小導管注漿要有旁站記錄，記錄內容必須包含以下內容：施作里程范圍、小導管根數、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。（注漿量以使用水泥袋數或公斤為單位）。同時對小導管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴禁未注漿行為。

漢越助力隧道工程標準化施工

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