（DCS系統）和（機器人系統）及（大型伺服控制系統）備件大賣！叫賣！特賣！賣賣賣！
當前增材制造已經從研發轉向了產業化應用。世界主要的制造業強國紛紛制訂國家級戰略和具體的推進策略、行動計劃，將其作為經濟新的增長點加以培育，力爭搶占未來科技和產業制高點。
我國政府高度重視增材制造產業的發展，將其列入了“中國制造2025”重點發展方向。作為加快制造業轉變發展方式和提質增效升級的重要手段，《推進計劃》得以出臺。，在國家政策的推動下，我國增材制造產業得到了快速發展，已經建成了較為完善的產業體系，銷售收入實現快速增長，產業化取得重大進展，整體技術水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達到國際先進水平。行業應用顯著深化，已經形成了一批應用示范中心和產業化基地。
據相關數據統計及預測，2016年我國增材制造產業規模已達80億元，產業規模實現較快增長。未來三年產業規模將以25%~30%的速度增長。
今年內啟動技術路線圖編寫
增材制造又名3D打印。目前，我國增材制造的工藝技術水平加速提升，一批工藝裝備、關鍵零部件、軟件系統實現突破。比如，湖南華曙高科技有限公司開發出全球首款開源一體化工業級3D打印智能控制系統;易博三維研制出國內首臺微型金屬桌面增材制造裝備;佛山峰華卓立新開發出的陣列噴嘴全自動砂型增材制造機，打印的砂型各項參數接近國外水平;中航邁特研發的真空感應氣霧化制粉爐突破國外技術封鎖，并形成年產10臺(套)的制備能力。
增材制造的行業應用也在不斷拓展深化。據介紹，目前，航空航天、汽車、機械裝備等領域零部件模具開發成效顯著，例如，華科三維為玉柴的新產品六缸四氣門發動機研發制作砂型，使其鑄件制造周期由原來的5~6個月縮短至20天以內。剛剛試飛成功的C919為了減重，首次成功應用了專利3D打印鈦合金零件。
盡管如此，增材制造的技術成熟度還遠不能同減材、等材等傳統制造技術相比，仍需要從科學基礎、工程化應用到產業化生產等環節開展大量基礎性研究工作。同時，我國的增材制造核心器件、專用材料、工藝及軟件等領域的產業基礎薄弱，部分關鍵核心裝備仍需依賴進口。
目前我國增材制造產業處于發展初期，技術成熟度不足，應用成本較高，應用范圍較窄，造成行業整體上呈現小、散、弱的狀態，雖然已有較多企業開始涉足增材制造領域，但缺少龍頭企業的帶動，產業規模較小。
據中國工業報記者梳理，為破解政策引導、產業規模、標準體系、關鍵技術和人才等問題，已經有地方版的增材制造技術路線圖發布。今年4月，廣東省增材制造協會便發布了廣東省增材制造(3D打印)產業技術路線圖，剖析了廣東3D打印產業現狀、發展方向、重點產業等。
目前，一份國家級的增材制造技術路線圖正在醞釀。“國家級的增材制造技術路線圖的編寫，需要大范圍邀請相關專家、重點企業、上游供應商、下游用戶代表，形成智囊團。路線圖的編寫將于年內啟動，為行業和企業提供參考。”
推廣應用有待加速
據了解，下一步，將在標準、政策、應用和技術等方面推動產業發展。在標準層面，發揮企業主體作用和積極性，加快相關標準的研究制訂。在政策方面，將發揮聯盟在政府與行業、企業間的紐帶作用，加強與會員企業的溝通，收集問題和建議，為政府主管部門做好支撐服務，促進相關政策的制訂和落地。在應用方面，聯盟將突出重點，選擇醫療、教育、模具等重點領域加強推廣應用。
應用推廣是制約增材制造發展的主要瓶頸之一。目前，增材制造技術的科普程度相對不高，導致國內消費市場對增材制造的認識較淺，同時，由于工業級增材制造設備的昂貴成本和維護費用，使中小企業望而卻步，阻礙現有傳統生產方式的改造升級，需要進行較長時間的市場培育。
