無縫鋼管概括
  無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等  用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
  但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
  執行標準和對應材質
  1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管鍍鋅鋼管理論重量）。主要用于一般結構和機械結構 。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20C鍍鋅鋼管價格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.杭州浙東鋼管GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型 設備上輸送流體管道。代表陶瓷復合鋼管材質（牌號）為20、Q345等。
3.GB3087-1999（低無錫無縫鋼管中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐 輸送低中壓流體嘚管道。代表材質為10、20號鋼。
4.GB5310-1995 （高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及天津無縫鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。
5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無縫鋼管）。中國無縫鋼管網主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸天津鋼管集團送高 溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠嘚鍋爐、熱交換腳手架鋼管價格器及其輸送流體管道。其代表材質為 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8.GB18248-2000（氣瓶用 無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣焊接鋼管、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 
另外，還有GB/T1大口徑厚壁無縫鋼管7396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093- 1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB直縫鋼管/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管 不銹鋼無縫鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、無縫鋼管熱交換器用不銹鋼無縫 鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T1497無錫鋼管6-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽 車半軸套管用無縫鋼管）、AP天津鋼管價格I SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。
  常用材質
  1、汽車用管（別克轎車專用）小口徑高壓鍋爐管 按國內外標準或行業標準生產210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列鋼管
  2、西氣東輸站場用管線管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等
  3、海底輸油管線管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1
  4、油田用管N80非調質管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51
  5、桁架臂專用管（整體調質管）協議標準，20Mn2B、20Mn2、Φ14615等，用于履帶式塔吊用起重設備
  6、專用缸筒和支架用管 T91、鋼102系列高壓鍋爐管GB5310-1995，用于熱電站高溫、高壓環境
  7、拖拉機后軸管35MnVN，履帶式拖拉機的后軸
  8、超高強度結構管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于軍工、飛機起落架用管
  9、車橋管20Mn2、Φ17812、Φ12719等
  10、巖矸管協議標準J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水電站大壩加固用
  11、液壓支柱管GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤機井下作業支撐固定
  按美標生產的鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管ASTM A210、210C、Φ606
  12、汽車半軸套管YB/T5035-1996、45Mn2\45
  13、超長換熱器管20，Φ19216000-21000，用于換熱器
  14、叉桿用無縫管CR-1、Φ485，用于火車提速用的CR轉向架交叉桿
  15、火箭用定向螺旋異型無縫管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88
  16、抗海水腐蝕管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5
  17、潛油電機軸管協議標準Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機軸
  18、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業處于低溫環境的流體輸送管道、核電站用管
  軍工用純鐵管DT3
  19、710超強用管
  20、直九機管15CDV6
  21、鍋爐、熱交換器用不銹無縫管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等
  22、潛望鏡管 、汽車、摩托車減震器用精密無縫鋼管10、20等 .
  23、壓環用管SAE1035、Φ1009.5
  國內牌號
  品種 標準 常用牌號 常用國外標準
  結構用無縫鋼管
  標準：GB/T8162-2008
  常用牌號：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98
  常用國外標準：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441
  輸送流體用無縫鋼管
  標準：GB/T8163-2008
  常用牌號：10#、20#、Q295、Q345
  常用國外標準：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984
  油井用油管接箍料管管線鋼管
  標準：API SPEC 5CT APE SPEC 5L
  常用牌號：J55、N80 A、B、X42 
  常用國外標準：API 
  高壓鍋爐用無縫鋼管
  標準：GB5310-2008
  常用牌號：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、
  常用國外標準：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G3461-1988 JIS G3462-1998 DIN 17175-1979 BS3059：Part 2：1990
  低中壓鍋爐用無縫鋼管
  標準：GB3087-2008
  常用牌號：10#、20 #
  常用國外標準：ASTM A179, ASTM A192
  ASTM SA179,SA192,
  BS3059 
  化肥設備用高壓無縫鋼管
  標準： GB6479-2000
  常用牌號：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo
  常用國外標準：ISO 9329-2-1997
  ASTM A161-94
  石油裂化用無縫鋼管
  標準： GB9948-2006
  常用牌號：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、
  常用國外標準：JIS G3441-1988
  汽車半軸套管用無縫鋼管
  標準：Q/OHAD001 YB/T5035-1998
  常用牌號：45Mn2、45#、25MnCr
  常用國外標準：DIN 1629-1984
  液壓支柱用熱軋無縫鋼管
  標準：Q/OHAD010-GB/T17398-2007
  常用牌號：27SiMn
  船舶用碳鋼、碳錳鋼無縫鋼管
  標準：GB/T5312-1999
  常用牌號：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490
  常用國外標準：DIN 2391-1994
  冷拔精密無縫鋼管
  標準：GB/T3639-2000 GB/T8713-88
  常用牌號：10#、20#、35#、45#、30CrMo
  地質鉆探用無縫鋼管
  標準：YB/T5052-93 YB235-70
  常用牌號：DZ40、DZ50
  炮彈用無縫鋼管
  標準：YBn1-86
  常用牌號： 40Mn2、D60
  頂桿用無縫鋼管
  標準：Q/OHAD003
  常用牌號：1CrMo
  軸承鋼管
  標準：YB/Z12-77YJZ84
  常用牌號：GCr15
  帶肋鋼筋連接套筒用無縫鋼管
  Q/OHA011
  10#、20#
  氣瓶用無縫鋼管
  技術協議
  34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45#
  流體管，結構管的價格；4100/噸
  工藝流程
  一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。  熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
  熱軋
  圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
  一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。
  熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
  衛生級鏡面管工藝流程
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
  工業管工藝流程
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨
  尺寸及允許偏差
  偏差等級     標準化外徑允許偏差 
  D1     ±1.5%，最小±0.75 mm 
  D2     ±1.0%。最小±0.50 mm 
  D3     ±0.75%．最小±0.30 mm 
  D4     ±0.50%。最小±0.10 mm 
  無縫鋼管重量公式
  [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
  無縫鋼管的質量要求
  一）無縫鋼管
  1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。
  2．分類
  ①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
  ②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
  ③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管
  ④按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管
  ⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……
  3．生產工序
  ①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
  管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
  ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
  坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
  4．質量要求
  ①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
  a. 合金元素：有意加入，根據用途
  b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
  c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
  爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
  ②鋼管幾何尺寸精度和外形
  a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
  外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
  Di：名義外徑mm
  b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
  壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
  Si：名義壁厚mm
  C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
  d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
  e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
  f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
  g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
  5．鋼管表面質量：表面光潔要求
  a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
  b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
  產生原因：
  ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
  ② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
  ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
  6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
  7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
  8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
  9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
  （二）無縫鋼管質量檢驗方法：
  1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
  ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
  ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
  ③N—0儀：氣體含量分析N、O
  2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
  ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
  ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
  ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
  ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
  ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
  3．鋼管表面質量檢查：100%
  ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
  ②無損探傷檢查：
  a. 超聲波探傷UT：
  對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
  標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
  b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
  主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
  級別：B級
  c. 磁粉MT和漏磁探傷：
  磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
  標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
  d. 電磁超聲波探傷：
  不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
  e. 滲透探傷：
  熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
  4．鋼管理化性能檢驗：
  ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
  縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
  小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
  注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
  ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
  標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
  ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
  ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
  5．鋼管工藝性能檢驗：
  ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
  L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
  ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
  ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
  ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
  6．鋼管金相分析：
  ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
  組織：M、B、S、T、P、F、A-S
  脫碳層：內、外
  A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
  ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下
  a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
  c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
  （三）我國現行無縫鋼管標準：
  1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
  2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
  ② GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
  ③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。
  ④ GB/T 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。
  ⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管。
  鍍鋅方法
  無縫鋼管的鍍鋅方法
  有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
  不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量?，F生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。
  電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

      聊城市富軍金屬材料有限公司是一家致力于鋼管生產與銷售的大型流通企業，下屬亞華鋼管制造有限公司及亞華鋼管貿易公司兩家公司。亞華管材制造公司常年生產25-133?-20的無縫鋼管并定做生產20#、45#、15crmo、12crlmov的不銹鋼冷軋精密光亮無縫管、外表光滑、壁厚均勻、精密度高，冷軋精密圓型管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。

      亞華鋼管：生產外徑16—66壁厚1.5—12，以上規格可根據用戶需求定做生產。同時亞華管材貿易公司常年代理銷售寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種無縫鋼管、不銹鋼管以及高、中、低壓鍋爐管、合金管、地質管、流體管、化肥專用管和石油裂化管、電力用管等，另外本公司還經營各種規格、材質圓鋼等。廣泛用于化工、紡織、液壓、醫療、電熱、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑、大型工業改造等。

      亞華鋼管主營產品執行標準： （1）一般結構、機械結構用無縫管（GB8162-87）  （2）低中壓鍋爐無縫管（GB/T3087-1999）  （3）高壓鍋爐無縫管ST45.8/111（GB5310-95）  （4）輸送流體無縫管（GB/T8163-1999）  （5）冷拔或冷扎精密無縫管（GB3639-83）  （6）地質鉆探鋼管（YB235-70）  （7）石油鉆探鋼管（YB528-65）  （8）液壓支架專無縫管27SiMn  （9）化肥專用無縫管GB6479-86  （10）船舶用管GB5312-85  （11）石油裂化管GB9948-88  （12）各種合金管16Mn 27SiMn 15CrMo 35CrMo 40CrMo 12Cr1Mov 主營鋼管材質為：20#、35#、45#、16Mn 、27SiMn 、40Cr、20CrMo、20G、20A、40Mn2、45Mn2、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB 等，廣泛用于熱電、石油、化工、紡織、液壓、液壓支柱、鍋爐儀表，液壓機械、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑、大型工業改造等行業。\r\n多年來的發展，亞華公司實力雄厚，資源充足，重合同守信用，以質量求信譽，以信譽求發展，以低廉的價格贏得客戶，可為廣大用戶辦理各種規格，材質無縫鋼管、鋼管的訂貨業務。公司以“至真、至誠、至信”為宗旨，堅持質量第一、誠信服務、公平競爭、互惠互利、長期合作的服務原則，服務于新老客戶。 本公司熱忱歡迎廣大用戶訂貨及光臨指教。希望能和廣大中外客戶共同求得發展，實現雙贏！

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