數控車床車高速鋼用什么刀片？車加工高速鋼的刀片切削參數。一般用涂層硬質合金刀具、陶瓷刀片、cbn刀片加工高速鋼。針對高速鋼淬火前后，硬度的不同變化，選用更為經濟耐用的刀具加工效果好。

加工高速鋼的刀片材質選擇：

1.涂層硬質合金刀具適合加工HRC45以下的高速鋼材質工件，且相對來講需低速切削，刀具價格低，但是加工效率低，使用CBN刀片可提升N倍以上，對硬度更高HRC45以上的高速鋼件就無法進行切削加工，車不動。

2.陶瓷刀片的切削速度要高，但由于陶瓷刀片較脆，對于硬度不均勻的淬火高速鋼件，陶瓷刀片具的磨損較快，且應盡量避免斷續切削，否則容易出現崩刀現象。

3.CBN刀片適合加工淬火后的高速鋼件，硬度HRC45以上適用，尤其是HRC55度以上更為經濟適合，因為立方氮化硼是除人造金剛石的第二硬度物質，加工高速鋼材質的硬度越高優勢越明顯。CBN刀片又有多種形式如整體式、焊接復合式和通焊式及涂層刀片，其中焊接復合式CBN刀片適合精車高速鋼，吃刀深度在0.5mm以上的粗車加工，可采用華菱研制的整體式CBN刀片。

高速鋼加工難點：數控車床車高速鋼用什么刀片？車加工高速鋼的刀片切削參數

對于不同的高速鋼零件，加工表現的難點也大不相同，如高速鋼軋輥不同于其他高速鋼模具，一般是鑄造態居多，除了硬度高難加工之外，加工余量大易造成多次走刀；尤其是大吃刀量粗車時，工件表面出現鋼包砂等硬質點，刀具磨損快；在高速鋼軋輥孔型加工過程中，切槽時切削阻力大，且部分有斷續切削沖擊，刀片易崩刃。

高速鋼硬度高，熱處理后的高速鋼硬度在HRC55以上，動輒達到HRC65甚至更高，刀具壽命短，在精車加工高硬度（HRC65-HRC68）高速鋼時，高速鋼材質零部件在真空熱處理后，內孔壁有微變形，導致精車加工的時候出現斷續車削打刀的情況，刀具的壽命短，損耗極大。精車光潔度無法保障，精車切槽切斷加工HRC67左右的高速鋼時，由于切削溫度高，使用普通的CBN整體刀片切削刃經常掉刀頭；且在精車加工時，工件光潔度很快變差，換刀頻次高；提升切削速度以后，光潔度變好，但刀具壽命更低，無法兼顧。加工高硬度高速鋼領域，華菱品牌研發的非金屬粘合劑CBN刀片的耐磨性和抗沖擊性能更優良，使用壽命更長。

華菱品牌適合加工高速鋼的刀片牌號及切削參數：