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常用的充氣芯模分為圓形橡膠充氣芯模和八角形充氣芯模。圓形充氣芯模又根據直徑與長度不同形成多種型號的充氣芯模，常用的有DN180、DN200、DN220、DN240、DN250、DN260等等;八角形充氣芯模根據其倒角與長寬不同分為多種型號，其中還有帶變截面的充氣芯模，型號種類更多，常見的有760mm*710mm-21m、760mm*560mm-600mm*560mm-17m、760mm*460mm*14m等等。 　　二、橋梁橡膠充氣芯模的使用 　　在空心梁板的鋼筋及側模(為保證平整度，可以采用定型鋼模板，端模可以采用大面積的竹膠板制作尺寸及相關要求檢查無誤后，方可澆注混凝土，混凝土的澆注、振搗、配料等與實心混凝土預制構件基本相同。) 　　預制鋼筋砼空心板采用充氣橡膠芯的的工藝為：鋼筋、模板等檢查—澆注芯模底部混凝土—安裝芯模、(壓力控制)固定、充氣—澆注兩側混凝土(從兩側同時振搗)—澆注上部混凝土—養護—拆模—養護

　元亨為您分析堵水氣囊的兩種生產工藝 　　堵水氣囊的生產工藝主要有以下兩種： 　　堵水氣囊種生產工藝，即在制作好的改性橡膠中加入助溶劑和填料等制成溶劑型涂料，該工藝所生產出的改性瀝劑型涂料，該工藝所生產出的改性橡膠，可直接用于涂料的生產，如將R改性橡膠用泵打人攪拌釜中，加入填料、稀釋劑、催干劑等，在必要時還可以加入硫化劑，調配成涂料成品，包裝人庫即可。 　　堵水氣囊第二種生產工藝，該工藝是將溶劑與橡膠材料直接攪拌混合，與種生產工藝不同的是，這種生產工藝一般用于制造非改性的橡膠類涂料和非橡膠類改性橡膠基涂料，堵水氣囊這種加工工藝應盡量保持溶劑的不揮發，使產品在儲運及施工時處于低黏度的狀態。整個工藝流程不設溶劑回收設備，要求產品保持較低的混合溫度，以免溶劑揮發 衡水元亨橡膠生產的堵水氣囊是熱壓硫化一次成型技術，50-400的堵水氣囊有模具生產的成品橡膠水堵，也有各種規格型號的加工定做的各種橡膠水堵。加工定做的橡膠管道封堵器是成套產品，包含壓力表和三通等配件，在使用中一定按照家說明使用，尤其不要超過規定大氣壓，以免堵水氣囊被打爆。15003189307

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　　橋梁板芯模對不同容量的對焊機和操作人員通過試驗定出允許適當直徑的鋼筋對焊，并加強和取樣抽檢工作。由于箱梁鋼筋種類數量較多為避免錯用鋼筋，對半成品成品鋼筋進行標識，標識內容為成品規格數量長度使用部位及檢驗狀態。預應力錨固區段的鋼筋網，螺旋筋按設計要求安裝，并焊接定位，嚴防張拉中混凝土崩裂。 　　預埋件安裝錨具安裝錨具進場后先進行探傷檢測，橋梁板芯模主要合格后方可使用。為保證錨具位置準確，采用螺栓將錨具定位在模板上。 　　梁內排氣孔通風孔泄水孔設置梁內排氣孔φ設在腹板上或預應力管道適當位置，通風孔φ00設在腹板上，泄水孔φ設在每孔箱梁縱橫坡度低的底板處，橋梁板芯模安裝前將孔用管預埋的位置放出，安裝中與普通鋼筋發生時可以鋼筋的位置，但當與預應力管道發生時管的位置，保證預應力管道位置準確。 　　為防止在混凝土澆筑中孔發生位移，安裝中與鋼筋綁扎牢固。型鋼伸縮縫的預埋筋按圖紙要求及時綁扎安裝。 　　箱梁內模板加工安裝箱梁內模采用δ35的橡膠氣囊內模，橫向骨架采用50×50及00×50的方木制作，骨架縱距40，橋梁板芯模在專用場地內充氣成型后一次檢測尺寸漏氣等問題，然后運到施工現場，用吊機吊裝就位，單箱雙室內模之間采用φ2拉桿及砼預制塊進行支撐，砼預制塊強度要與箱梁砼設計強度相同。 　　橋梁板芯模與底模之間設置板凳鋼筋并與底板鋼筋焊接牢固，板凳鋼筋高度為鋼筋保護層厚度，呈梅花型布置，間距為0，為防止內模上浮，將底板鋼筋與橋梁板芯模連接

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