熱處理后的高速鋼用什么刀片車削加工效率高？熱處理后的高速鋼硬度可達HRC65甚至更高，使用普通硬質合金刀具、硬質合金涂層刀具無法進行車削加工，而磨削的效率低下，無法進行批量加工。使用陶瓷刀片能勉強進行連續車削，但陶瓷刀片的脆性太大，由于其材質本身的特性無法進行韌性提升，抗崩損性差，遇到斷續車削、表面材質不均勻的加工容易出現崩刀，無法穩定生產。隨著刀具材質的不斷更新，立方氮化硼材質作為僅次于人造金剛石的超硬刀具材料，可以車代磨高硬度高速鋼。

熱處理后的高速鋼精車刀片及切削參數：

BN-H10牌號加工熱處理后的高速鋼：適用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，適合切削狀態為斷續-連續，適合加工熱處理后硬度45度到68度。

BN-H21牌號加工熱處理后的高速鋼：適用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，適合切削狀態為強斷續，適合加工熱處理后硬度62度到68度。

切削速度（Vc）90-25m/min，吃刀深度≤0.5mm，進給量0.05-0.35mm/r。

熱處理后的高速鋼粗車刀片及切削參數：

BN-S20牌號加工熱處理后的高速鋼：粗、半精加工均可，可承受1-10mm的吃刀深度，連續-斷續切削均可承受，適合加工熱處理后硬度45度到68度。

切削速度（Vc）50-150m/min，吃刀深度1-10mm，進給量0.15-0.7mm/r。

BN-S20整體CBN刀片為無孔整體刀片，為提升加工過程的穩定切削，需要配備專用刀桿，華菱提供整體刀片配備的外圓車刀和內孔車刀桿，可配套選擇使用。常用刀方尺寸有20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。