生物質(zhì)顆粒機老式與新式的區(qū)別

木屑顆粒機，又稱鋸末顆粒機，木糠顆粒機，木粉顆粒機。是將粉碎后的樹木，木板，樹皮，刨花，家具廠下腳料等原料通過機械物理擠壓的方式，壓制成直徑8毫米的棒狀顆粒的機器。壓出的顆粒可替代煤做燃料使用。硫化物，氮氧化物排放量低，屬于環(huán)保燃燒產(chǎn)品。

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離心高效木屑顆粒機目前市場上分為兩種機型：

第一種：老式560型，主機功率90KW 自動干油泵潤滑系統(tǒng)

離心高效木屑顆粒機老式560型優(yōu)勢：

1、模具立放，進料垂直，不起拱，易散熱

2、壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻，效果好

3、兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

4、風(fēng)冷除塵，長時運轉(zhuǎn)，高效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

5、雙層模具，一機兩用，更多選擇，更多收獲

第二種：新式560型，主機功率132KW 免注黃油

離心高效木屑顆粒機新式560型免黃油優(yōu)勢：

1、免注黃油，無需獨立潤滑：壓輪采用德國新技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；主軸軸承采用減速機自身稀油潤滑，即達(dá)到潤滑效果又能降低主軸溫度。

2、強化傳動系統(tǒng)：齒輪箱采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍；動力輸入，采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，動力節(jié)能；動力輸出，傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍；主軸強化，主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。

3、降低成本：新一代木屑顆粒的這么多特點，為的就是省錢。

顆粒生產(chǎn)工藝流程：

分篩：篩去過大的物料與雜質(zhì)，保證原料符合制粒要求。一般在2-6mm之間。

烘干：生物質(zhì)燃料制粒要求水份在20%以下，用滾筒烘干機烘干水份。

制粒：關(guān)鍵的一步，由生物質(zhì)顆粒機完成，顆粒質(zhì)量優(yōu)良，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

冷卻：由于擠壓工藝，生物質(zhì)顆粒溫度較高，需冷卻后包裝。逆流式冷卻機，設(shè)計合理，冷卻迅速。

篩分：通過振動分級篩，篩分出合格的生物質(zhì)顆粒，其他不合格產(chǎn)品回收再利用。

包裝：自動計量，自動封口，省時省力，提高效率，降低成本。

除塵：設(shè)備將生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的粉塵，回收用于制粒，減少浪費，提高收益。

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顆粒成品銷售渠道：

民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于貯存。

生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，解決環(huán)境污染。