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高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標準把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。主要應用于高壓蒸汽設備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。高壓鍛制管件的制作方法主要是鍛造。通過對原料的不斷捶打，使材料本身的化學成分的比例和結構發生變化，使其性能得到改善和提高。其鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。主要的標準國標、美標、日標、英標、德標等。主要的材質碳鋼，不銹鋼和合金鋼。不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理。高壓鍛制管件進行表面處理，刷漆，刷油，防腐保溫根據客戶的需要。
      鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"fo r g ed"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內容是指后一種鍛制。
        鍛制內螺紋三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用異徑三通，只要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產 用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。
        鍛制內螺紋三通是一種常用的管道元件，一般是通過對管材脹形來獲得的，其原理是依靠料的塑性拉伸，在壓力作用下使直徑較小的管坯沿徑向向外 擴張。三通只有兩種，等徑三通和異徑三通。等徑三通就是三個口一樣大小；異徑三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來 的小尺寸就是支管。
       鍛制內螺紋三通的專用設備：在管道上安置頂出裝置，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時，管壁材料自然 向外翻出形成的異徑三通毛坯；然后將一定長度相應規格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，生產出最終產品。
     此鍛制內螺紋三通加工方法適應不同規格的管道上異徑三通管件加工；其專用加工設備，結構簡單，造價低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機和的注塑模具， 可降低此類管件的生產成本，提高生產效率。鍛鋼螺紋三通管件加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標記，并將標記處打穿。所有金屬都和大氣中的氧氣進行 反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和 鉻)進行電鍍來保證鍛鋼螺紋三通表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。