冷壓焊的主要焊接參數有：焊件界面的表面狀態、塑性變形程度及焊接壓力。各參數對接頭質量的影響為：
   (1)焊件界面的表面狀態 冷壓焊工藝要求待焊界面的表面狀態(包括清潔度和粗糙度)良好。清潔度是指金屬表面存在的金屬氧化膜和其他薄膜(包括油膜、水膜和其他有機雜質構成的薄 膜)。金屬氧化膜會影響接頭質量。除了一些脆性金屬氧化膜(如鋁表面的Al2O3)在塑性變形量>65%的條件下允許保留外，都必須清除。而其他薄 膜在擠壓過程中會延展成微小膜粒，無論多大的塑性變形量都難以將其徹底擠出界面，故務必要將其在焊前徹底清除。至于粗糙度，除非塑性變形 量<20%，以及精密真空壓焊時要求待焊表面有較低粗糙度外，一般要求并不嚴格。
   (2)塑性變形程度 即實現冷壓焊所需要的放小變形量，是評價材料冷壓焊焊接性和控制焊接質量的關鍵參數。最小變形量大小取決于材料的性質，如純鋁要求的變形程度最小，鈦次 之，表明它們的冷壓焊焊接性良好。焊接時的實際變形量要大于該材料的“變形程度”標稱值，但也不宜過大，因為會增加冷作硬化，使接頭韌性下降。
   冷壓焊表示變形程度的方法與接頭形式有關。搭接接頭以壓縮率ε表示，系焊件被壓縮的厚度與總厚度的%；
(3)焊接壓力 焊接壓力是冷壓焊過程中唯一外加能量，通過模具傳遞到待焊處，使待焊處金屬產生塑性變形。焊接壓力既與所焊材料的強度及斷面積有關，也與模具的結構和尺寸有關：
                                                     F=PS
 式中F--焊接壓力(N)；
     P--壓強(MPa)；
     S--焊件斷面積(mm2)。
   冷壓焊過程中因塑性變形產生硬化和模具所產生的拘束力，使壓強大大增加，可超過母材強度許多情。此外冷壓焊模具的結構和尺寸對焊接壓力影響很大，而且冷壓 焊接頭所必須的變形程度也是由模具確定的，故模具在冷壓焊生產中起決定性作用。實際上只要模具選擇正確，焊件表面特合要求，壓力充分，接頭的質量就能保 證，與操作技巧關系并不大。本文摘自：http://www.sxhanji.com/hangye/201412171159.html