VOCs即揮發(fā)性有機(jī)物，本公司VOC_S氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。

●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：

油庫油氣回收的必要性及流程圖：

油氣被直接排放到大氣中，不僅導(dǎo)致油品的直接損失，還對環(huán)境造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發(fā)部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價值，經(jīng)濟(jì)效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；

根據(jù)GB20950-2007《儲油庫大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，裝油時產(chǎn)生的油氣應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理，經(jīng)過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非甲烷烴)，處理效率要≧95%，同時，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣排放控制標(biāo)準(zhǔn)實施區(qū)域和時限要求。             

應(yīng)用范圍：本系列產(chǎn)品廣泛運用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉(zhuǎn)站等。

同時該設(shè)備也適用于苯、二甲苯、石腦油、烷、烯、醇、醛、酮、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區(qū)尾氣。
產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品特點：

本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。

本設(shè)備設(shè)置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預(yù)冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進(jìn)入本裝置后，依次經(jīng)過預(yù)冷段將溫度降至3℃，復(fù)疊第一級冷凝將溫度降至-35℃，復(fù)疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，再通過油氣捕捉器將尾氣中的烴類組分和空氣分離，同時烴組分凝聚為液體,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)，利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔氣體高空排放。

工藝優(yōu)勢

1）回收效率高，國內(nèi)一流環(huán)保性能，回收效率達(dá)98%以上；

2）采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術(shù)上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性；

3）用電負(fù)荷小，噸發(fā)油電耗率低

4）技術(shù)先進(jìn)，擁有10多項自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)

5）專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達(dá)10年以上

6）系統(tǒng)安全，近10年成熟技術(shù)和工程經(jīng)驗；國內(nèi)幾十套大型回收系統(tǒng)運行記錄。

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節(jié)能減排控制：公司專門針對生能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、建材行業(yè)水泥低溫余熱發(fā)電、煤矸石發(fā)電、冶金行業(yè)的高爐煤氣綜合利用，焚燒發(fā)電，燃煤電廠，氮氧化物治理，干法熄焦裝置，大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組等9大節(jié)能減排領(lǐng)域了NT6000。事實上，土壤修復(fù)產(chǎn)業(yè)市場近來在多地正以示范項目的零星啟動。分析人士認(rèn)為，與歐美發(fā)達(dá)相比，目前國內(nèi)整體用于土壤修復(fù)的資金所占GDP的比重存在很大落差。權(quán)威研究機(jī)構(gòu)預(yù)測，從2014年至2020年，如果政策落實到位，行業(yè)發(fā)展穩(wěn)健，國內(nèi)土壤修復(fù)市場規(guī)模可達(dá)6856億元。環(huán)保業(yè)務(wù)：控股子公(注冊資本7500萬元，公司持股比例66.44%)，從事脫硫脫硝業(yè)務(wù)。公司業(yè)務(wù)已由單一工程建設(shè)逐步向經(jīng)營和環(huán)保產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)型，環(huán)保業(yè)務(wù)由原電力環(huán)保為主拓展至非電領(lǐng)域。投資控股遠(yuǎn)達(dá)集團(tuán)是以煙氣脫硫技術(shù)及裝置產(chǎn)業(yè)化為主，是集煙氣脫硫工程工藝設(shè)計、技術(shù)引進(jìn)、成套設(shè)備制造、施工安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)為一體的企業(yè)，擬引進(jìn)三菱重工的FGD技術(shù)，分三期逐步實現(xiàn)全部脫硫技術(shù)及裝置的國產(chǎn)化，通過國產(chǎn)化，能使300MW火電機(jī)組的脫硫裝置價格由進(jìn)口價的3至4億元幣到1.4億元幣。我國的膜產(chǎn)品不僅迅速了國內(nèi)市場，還開始大量走出國門。目前，我國的超濾、微濾包括部分反滲透膜由于質(zhì)優(yōu)價廉，已經(jīng)實現(xiàn)大批量出口，出口企業(yè)從初的一兩家發(fā)展到幾十家，其中海南立升、山東招金、北京坎普爾、貴陽時代沃頓、廈門三達(dá)等企業(yè)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美日韓等高端市場。哈爾濱樂普的膜殼裝置優(yōu)異，已取得美國、歐盟、等地的準(zhǔn)入證書，產(chǎn)品深受歡迎。