環氧煤瀝青防腐鋼管、其中環氧煤瀝青玻璃布防腐鋼管的規范一般經常用的是玻璃布,工藝是:滿涂一層環氧煤瀝青防腐油,纏一層玻璃布.再滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布,*滿涂一層防腐油,合計稱之為：兩布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐層的拉力,增加防腐層的韌性，防止環氧煤瀝青防腐油硬結后開裂滲水。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接,因為管道不可能去二次鍍鋅處理,焊口內側也沒辦法做防腐處理(能進人的除外).現在從設計開始,通常都是大于等于DN100的管道用卡箍連接,小于DN100的可以采用絲接連接.如果設計不是,建議寫變更.環氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa 2級，*hao達到Sa 2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St  3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應干透（表層含水小于6%），環氧煤瀝青五油三布防腐鋼管，清除表面疏松物質，呈現平整堅實的表面。配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，渭南環氧煤瀝青防腐鋼管，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，加強級環氧煤瀝青防腐鋼管，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃以下，應使用超低溫膠（氣溫較低時，固化時間太長是環氧煤瀝青的*da缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。

                                 環氧煤瀝青防腐鋼管
環氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，環氧煤瀝青防腐鋼管也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。

內8710-外環氧樹脂防腐管指經過防腐工藝加工處理，內壁采用8710涂料，表面使用環氧樹脂防腐涂料。可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

                                   環氧煤瀝青防腐鋼管
內8710-外環氧樹脂防腐鋼管按制造工藝分類

（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。

內8710-外環氧樹脂防腐管內壁防腐

內8710-外環氧樹脂防腐管內壁防腐漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。