應用電收塵器前的情況我廠于1984年建成投產,當時與之配套的除塵系統為兩級,一級為3.5m旋風收塵器,二級為兩臺DMC-120脈沖袋除塵器,但一直未能投入正常運行,主要原因是:

　　1、烘干機煙氣濕度大,物料原始水分高達約20%,大量水蒸汽進入除塵器,造成布袋“糊袋”。尤其在露點溫度下運行時,濾鏡表面析出水分造成粉塵粘附,脈沖清灰失效,收塵器因通風阻力太大而無法使用。

　　2、烘干機煙氣溫度高,變化范圍大(60~250℃)。而濾袋材料為208滌絨,工作溫度在130℃以下,故高溫煙氣進人袋收塵器,極易造成“燒袋”。后改用撫順工業用布廠生產的諾梅克斯(Nomex)濾袋,工作溫度可達200℃,但“糊袋”問題仍未解決。更換一次濾袋原需用1.923萬元,現已提高到5.283萬元。運行費用過高,不堪承受。

　　3、附屬設備多。2臺脈沖袋式收塵器需另配套2臺0.9m?/min空壓機,2臺控制儀,40只電磁閥。運行故障多,運轉率較低。整個系統裝機容量近1000kw,電耗高,維修工作量大。

　　4、由于系統阻力高(脈沖除塵器阻力達1200Pa),風量變化也大。當阻力高,風速低時,通鳳管道容易堵塞,維護保養困難,無法正常運轉。后改從旋風除塵器頂部排風普排放煙塵,濃度高達16.89/m,嚴重污染空氣,迫使我們加快了治理烘干機煙塵的步伐。

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