按其產(chǎn)生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。通常，鋼丸的粒徑為.～.mm，鋼砂粒徑為.～.mm，其中以.～.mm為主要成分。.排輥成型為了避免一般連續(xù)式成型機(jī)組上帶鋼成型時(shí)發(fā)生的帶鋼邊緣相對(duì)延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續(xù)配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進(jìn)行。經(jīng)常出現(xiàn)的問題是焊接時(shí)成型的穩(wěn)定性。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

   如表面飛濺、凹坑、焊瘤、錯(cuò)口、單面焊墊板邊角等等都會(huì)引起反射訊號(hào)。同時(shí)缺陷波根較寬，波峰為毛粗、主峰邊上有小峰，根部帶有小波，探頭移動(dòng)時(shí)，波形變化明顯，從各個(gè)方向探測，反射波幅不相同，呈現(xiàn)出夾雜反射波特征。波浪彎在成型焊接時(shí)會(huì)引起嚴(yán)重的搭焊，無法進(jìn)行生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的。鋼管焊縫上的缺陷應(yīng)按..-..規(guī)定的一種或幾種方法處理。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。卷邊邊級(jí)銑邊和成型后，在經(jīng)過預(yù)焊和內(nèi)外焊時(shí)，加強(qiáng)焊縫和焊縫邊緣檢查也是消除板邊缺陷的*方法。外徑фmm-mm以上大口徑鋼管，對(duì)鋼外形尺寸、壁厚有較高精度要求的鋼管，石油天然氣輸送鋼管、城市燃?xì)廨斔陀娩摴�，一般機(jī)械用管、網(wǎng)架、構(gòu)用鋼管、汽車傳動(dòng)軸管、皮帶機(jī)托輥管、煤井排風(fēng)管、輸水管，以及部分低壓鍋爐管、熱力管、低強(qiáng)度油井管等這些領(lǐng)域的直縫焊管能取代無縫管。

    .壓力管道焊縫外觀基本要求壓力管道無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。、試驗(yàn)記錄：理化試驗(yàn)責(zé)任人員應(yīng)對(duì)理化試驗(yàn)記錄和報(bào)告進(jìn)行控制，并及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)將不合格材料的試驗(yàn)結(jié)果與委托者進(jìn)行溝通。、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)緊急故障，開關(guān)打到停止位置，故障排除后通過手動(dòng)，再使各個(gè)工作狀態(tài)回到初始位置。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：、氣孔：鋼管中單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。材料責(zé)任人員必須對(duì)材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)記錄實(shí)施控制。擠壓輥擠壓輥的作用是將邊緣加熱道焊接溫度的管體在擠壓力的作用下完成焊接。５、焊透度不佳。