VOCs即揮發(fā)性有機物，本公司VOC_S氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。

●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：

油庫油氣回收的必要性及流程圖：

油氣被直接排放到大氣中，不僅導致油品的直接損失，還對環(huán)境造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發(fā)部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價值，經(jīng)濟效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；

根據(jù)GB20950-2007《儲油庫大氣污染排放標準》的要求，裝油時產(chǎn)生的油氣應進行密閉收集和回收處理，經(jīng)過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非甲烷烴)，處理效率要≧95%，同時，標準規(guī)定了油氣排放控制標準實施區(qū)域和時限要求。             

應用范圍：本系列產(chǎn)品廣泛運用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉(zhuǎn)站等。

同時該設備也適用于苯、二甲苯、石腦油、烷、烯、醇、醛、酮、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區(qū)尾氣。
產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品特點：

本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。

本設備設置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進入本裝置后，依次經(jīng)過預冷段將溫度降至3℃，復疊第一級冷凝將溫度降至-35℃，復疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，再通過油氣捕捉器將尾氣中的烴類組分和空氣分離，同時烴組分凝聚為液體,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進入吸附分離系統(tǒng)，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合國家氣體排放標準的清潔氣體高空排放。

工藝優(yōu)勢

1）回收效率高，國內(nèi)一流環(huán)保性能，回收效率達98%以上；

2）采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術參數(shù)的穩(wěn)定性；

3）用電負荷小，噸發(fā)油電耗率低

4）技術先進，擁有10多項自主知識產(chǎn)權核心技術

5）專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達10年以上

6）系統(tǒng)安全，近10年成熟技術和工程經(jīng)驗；國內(nèi)幾十套大型回收系統(tǒng)運行記錄。

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下階段，國內(nèi)將建立工業(yè)節(jié)水目標責任評價考核制度，研究建立企業(yè)節(jié)水評價考核指標體系，對重點用水企業(yè)開展評價考核；建立重點行業(yè)節(jié)約用水約束機制，強化新上項目尤其是高耗水項目的用水約束；推進重點行業(yè)節(jié)水技術改造，加強重點先進適用節(jié)水工藝技術的推廣應用等。有專家表示，除強調(diào)地方責任意識和加強外，還應進一步加大污水處理資金的投入力度。據(jù)了解，目前及地方財政用于投入污水處理的資金主要來自于向城市居民和工礦企業(yè)上繳水價中提取的污水處理費。目前，這一提取標準為居民每噸水0.8元，工業(yè)企業(yè)每噸水1元。這一提取比例在眾多業(yè)內(nèi)專家看來，已不能適應國內(nèi)水資源使用的稀缺程度和對水資源保護的，應該及時。作為新四化之首的新型工業(yè)化，早在2002年黨的上便已提出，與之相對的概念是的重工業(yè)化。根據(jù)報告，所謂新型工業(yè)化，指的是堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、污染少、人力資源優(yōu)勢充分發(fā)揮的工業(yè)化。與上月統(tǒng)計相比，9月份環(huán)保上市企業(yè)項目中標數(shù)目略有增多，另外像光大、中電遠達，在一個月還實現(xiàn)了多個項目中標案例。項目增多了，但是本月涉及環(huán)保的投資總額在47億左右，比上月縮水了超過10億。本著對經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)?