環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：1、電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。3、土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外表幾層防腐漆，環(huán)氧煤瀝青防腐在做防腐的*步是除銹，把鋼管外表清理干凈，在涂防腐漆，防腐漆是專用漆，表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，*采用噴砂除銹至*達到gb/t 8923的sa 2級，*達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。
排水專用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應(yīng)選用加強級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管:簡單說就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴密的除銹處理后,在外壁做上環(huán)氧煤瀝青（3層結(jié)構(gòu)聚乙烯）防腐介質(zhì)的管道。環(huán)氧煤瀝青防腐是目前*為先進、*為成熟的外壁防腐技術(shù)。具有防腐性能好，使用壽命長等優(yōu)點（優(yōu)繡的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。
排水專用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污,*采用噴砂除銹至*達到gb/t 8923的sa 2級,*達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時,也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當空氣相對濕度超過80%時,應(yīng)立即涂底漆)�；炷帘韺�20㎜內(nèi)含水率低于6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅實表面。2,配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)指定專人配漆,底漆,面漆開桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑,加入量為底漆100∶8～10(氣溫低多加),面漆100∶10。無溶劑型面漆a組份∶b組份=1∶1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用(配漆時盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過稠,可加入不超過5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠,直至無法使用,此時應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用),應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費。
