●尾氣二氧化碳回收裝置

應用范圍：對于不同行業產生的二氧化碳尾氣采取相應的工藝組合，能將二氧化碳含量只有60％以上的工業CO2廢氣回收提純到國家工業級、食品級氣體標準的二氧化碳，其經濟價值亦相當可觀。

本裝置也適應用于酒廠、酒精廠、化肥廠、石灰窯廠、沼氣尾氣及一些化工廠排放的二氧化碳尾氣，同時也適用于二氧化碳井口氣的回收利用。

二氧化碳的用途：用于焊接、食品、香煙、醫療、油田等行業外，更多的使用是把二氧化碳作為碳資源來轉化利用。

處理能力：

300-25000m³/小時

工藝技術方案

本回收裝置由冷卻緩沖、過濾、壓縮、干燥、預冷、制冷、貯存等單元組成，用于回收尾氣等廠過程中產生的尾氣二氧化碳，并將其純化以供使用。

1）冷卻緩沖穩壓過程

高溫二氧化碳原料氣體先經水冷后進緩沖罐穩定氣體壓力，同時也起到分離作用。然后進入二氧化碳壓縮機加壓冷卻從而進行脫水。

2）粉塵過濾

由于原料氣里有少量粉塵，對后道工序造成一定的危害，因此必須通過絲網過濾器過濾脫除粉塵，從而達到除塵的目的。

3）壓縮與冷卻過程

來自的二氧化碳氣體，進入壓縮機(帶有中間冷卻及末級冷卻)，二氧化碳經三段壓縮冷卻后，在壓力2.5MPa，常溫狀態下去下游繼續加工處理。

4）干燥與過濾

經凈化后的二氧化碳進干燥器，二氧化碳從上部進入分子篩床，二氧化碳經分子篩床層吸附脫除其中的水分；干燥器為切換操作，即當一臺處于8小時的吸附狀態時，另一臺則處于再生冷吹狀態，再生氣為低壓殘氣，來自后續工段的低壓常溫殘氣經電加熱器加熱后，從再生床的下部通過分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質，經再生，以備再次轉入到吸附狀態。

5）冷卻與精餾過程

經前述壓縮凈化處理的原料氣進預冷卻器的管內，在此原料氣被管外來自殘氣總管的低壓殘氣冷卻之后在液化器中被管外蒸發的R717繼續冷卻冷凝，進二氧化碳精餾塔，在塔內利用精餾的方法脫除原料氣流中的不凝氣體等雜質，在再沸器得到液體二氧化碳產品，產品再經節流至1.7MPa，溫度約-25℃去原裝置產品貯罐，塔釜的熱源為來自冷凍系統冷凝器上部抽取的氣體，為塔頂回流冷凝器提供冷源的是節流后的液體氨，控制塔底二氧化碳含量達到工業級為前提，未被冷凝的，含不凝氣雜質的氣體則從冷凝器頂排出，并經壓力調節閥節流為低溫殘氣去冷卻器回收冷量。

 6）產品貯存

來自再沸器塔釜的液體二氧化碳經液位調節閥減壓至壓力1.7MPa，溫度約-25℃后去二氧化碳貯罐，由于來自再沸器的液體經節流后必然產生少量氣體，這部分氣體連同在貯存過程產生的蒸發汽體一并從罐頂上部的出口管排出，并經壓力調節閥減壓成低溫殘氣去殘氣總管，在冷卻器中回收冷量。

注：本裝置也根據客戶需要回收尾氣中的有用氣體，并能在分離的同時把產品液化，方便貯存和運輸。

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后，則是政府的去低效。要高度關心民企投資問題，著力解決事關民企投資利益的突出問題，真心誠意為民企辦實事，竭盡全力為民企解難事，多做雪中送炭的工作。針對民企強烈的呼聲和愿望，有的放矢地找準切入點，相關政策和措施，確保見到實效。具容主要包括：放寬民間投資的市場準入條件，民間投資準入成本；加強和服務，解決不作為、亂作為問題；公平競爭的投資，投資上的所有制壁壘、或歧視。煤矸石制磚在煅燒中有大量的熱量，隨著排風機而窯外，主要是煙氣余熱和產品冷卻余熱。據調查，燒結磚生產中的余熱總量約占其燃料消耗總量的30%-60%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的40%左右。這部分熱量目前除摻入部分冷風降溫到125℃左右用來烘干磚坯外，基本上未有效利用。這些熱風在其高溫段煙氣溫度達400℃，平均溫度可達200℃左右，是很好的低源，具有利用余熱發電的潛力，若在推廣，將具有廣闊的市場前景。根據規劃院研究結果，VOCs排放量約在3100萬噸。多位環保行業研究員向筆者介紹，按照目前的收費，VOCs的監測及治理市場規模預計將在千億級別，遠超大氣污染物治理市場。同時，VOCs排放涉及行業眾多，僅重點排放行業就有50個左右，未來隨著排放的以及行業的擴大，市場規模進一步擴容可能性極大。預計十三五期間，將在石化、有機化工、表面涂裝、包裝、印刷等多行業展開VOCs綜合整治。十三五期間，綠色發展是前進步伐的基調。隨著土十條的頒布，三大戰役將新階段，縱觀2016年的環保工作，業內認為，仍舊以水、氣、土三領域為主線，著力圍繞的核心，以生態文明建設為抓手，緊緊依靠技術，鼓勵環保企業自主創新，加強社會資本引入，用好公私合營，輔以互聯網＋，融合生態城市、海