VOCs即揮發性有機物，本公司VOC_S氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。

●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：

油庫油氣回收的必要性及流程圖：

油氣被直接排放到大氣中，不僅導致油品的直接損失，還對環境造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價值，經濟效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；

根據GB20950-2007《儲油庫大氣污染排放標準》的要求，裝油時產生的油氣應進行密閉收集和回收處理，經過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非甲烷烴)，處理效率要≧95%，同時，標準規定了油氣排放控制標準實施區域和時限要求。             

應用范圍：本系列產品廣泛運用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉站等。

同時該設備也適用于苯、二甲苯、石腦油、烷、烯、醇、醛、酮、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區尾氣。
產品參數：

產品特點：

本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。

本設備設置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進入本裝置后，依次經過預冷段將溫度降至3℃，復疊第一級冷凝將溫度降至-35℃，復疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，再通過油氣捕捉器將尾氣中的烴類組分和空氣分離，同時烴組分凝聚為液體,冷凝液經過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進入吸附分離系統，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合國家氣體排放標準的清潔氣體高空排放。

工藝優勢

1）回收效率高，國內一流環保性能，回收效率達98%以上；

2）采用干式真空泵及配套的變頻調節器使系統具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的穩定性；

3）用電負荷小，噸發油電耗率低

4）技術先進，擁有10多項自主知識產權核心技術

5）專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達10年以上

6）系統安全，近10年成熟技術和工程經驗；國內幾十套大型回收系統運行記錄。

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年初至今，、環保部、部等部門相繼下發了《關于擴大脫硝電價政策試點范圍有關問題的通知》、《保護十二五發展規劃》、《2013年工業節能與綠色發展專項行動實施方案》等重要政策。而種種政策中，受社會關注的莫過于由高和高檢察院公布的《關于辦理污染刑事案件適用法律若干問題的解釋》，界定了嚴重污染的14項認定。繼大氣十條之后，于2015年4月16日正式發布水十條。水十條非常嚴格，水十條特別強調企業自覺守法的強制性措施，同時注重水污染市場化機制的應用，包括PPP(公私合營)；水十條明確治理目標是到2017年前消滅劣五類水，這個時間節點早于業界預期的2020年。工業污水監測主要監測重點污染企業排放情況。廢氣監測以前主要是CEMS監測，后來了針對有機污染物的VOCs監測。主要來自工業廢氣排放企業的監測和布點。重金屬的排放主要通過工業廢水廢氣廢渣的排放，因此重金屬監測和現有的工業廢(污)水、廢氣監測是緊密聯系的。發展研究中心宏觀經濟研究部副部長孟春介紹，截至2013年底污水處理量是445億噸，供水量是641億噸，到了2018年這兩個數字將迅速攀升到，污水處理量要到674億噸，供水量要攀升到724億噸，平均年增長率分別是8.7%和2.4%。