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預制直埋鋼套鋼保溫鋼管成品管檢測程序
蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。 2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書，壓力管道元件生產廠家應具有特種設備制造許可證。 3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。 5.焊條使用時，應放在焊條桶內，當環境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數不得超過兩次每根焊條宜連續焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發生。 二、管道組對 1.管子組對前，用經緯儀復測管道中心線及標高應符合設計規定，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。 2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。 3.管道安裝允許偏差及質量標準：管子對口檢查合格后，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求： ①.所用焊接材料應與正式焊接相同，且與焊接工藝評定一致。 ②.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。
