輸送泵、
循環(huán)泵、
消防泵、
試壓泵、
排污泵、計量泵、衛(wèi)生泵、加藥泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、
輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、
增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網(wǎng)泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發(fā)泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、
按行業(yè)分類
石油泵、冶金泵、
化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調(diào)料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農(nóng)用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、
空調(diào)泵、核電泵、
機械泵、燃氣泵、
油氣混輸泵
按原理分類
按介質(zhì)分類
清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質(zhì)泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸堿泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、堿液泵、熔鹽泵、油脂泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、藥劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵
1. 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸
水管的長度。
水泵原理圖冊(5張)
水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。
2.
進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。
3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結(jié)應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內(nèi)不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應有一定的淹沒深度。
1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。
3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內(nèi)，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當?shù)组y漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。
4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
5、水泵上的
膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。
6、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。
無法啟動
首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、
保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
水泵發(fā)熱
原因：軸承損壞；
滾動軸承或托架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
