環氧樹脂防腐鋼管由于采用的重防腐改性環氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內外涂環氧樹脂鋼管，具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。
內外涂環氧樹脂鋼管的使用方法 切斷：使用鋸床、車床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機、氣體切割等方法切斷。 注意不能損傷和過分向內擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。 加工螺紋：使用套絲機、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應采用滾槽機管彎應采用彎管機冷彎彎管。 去毛刺：用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。 連接：不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。
環氧樹脂防腐鋼管廠家
使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。
包裝：采用六角打捆包裝，并作好防護。

環氧樹脂防腐鋼管廠家內外環氧樹脂防腐鋼管現貨廠家分析環氧樹脂性能;
      (1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
      (2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
      (3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
      (4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
      (5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一。
      (6) 穩定性好，抗化學藥品性優良。
      (7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高.

供水環氧樹脂防腐鋼管施工工藝 1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發生反應，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。 2、防腐件的預處理 消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。 3、涂料調制準備 涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規定時間內用完。 4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況： （1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。 （2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂二道面漆。 （3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。