可以看出，在性能參數(shù)完全相同的情況下，潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。所以在潛污泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。而如果安裝了副葉輪，液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設(shè)計合理，完全可以把這部分損失降低到最低限度。
設(shè)計技術(shù)
在一般的離心泵中,功率總是隨著流量的增加而增加的，也就是說,功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線,這對泵的使用會帶來一個問題：當(dāng)泵在設(shè)計工況點運(yùn)行時，一般來說，泵的功率小于電機(jī)額定功率，這臺泵的使用是安全的;但是當(dāng)泵揚(yáng)程降低時，流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出)，功率也隨之增加。當(dāng)流量超過設(shè)計工況點流量并到達(dá)一定值時，泵的輸入功率可能會超過電機(jī)額定功率而造成電機(jī)過載而燒毀。電機(jī)過載運(yùn)行時要么保護(hù)系統(tǒng)動作使泵停止轉(zhuǎn)動；要么保護(hù)系統(tǒng)失靈使電機(jī)燒毀。泵的揚(yáng)程低于設(shè)計工況點揚(yáng)程使用的情況，在實際中也是經(jīng)常會遇到的，一種情況是在泵選型時，泵的揚(yáng)程選得過高，而實際使用時泵是降低揚(yáng)程使用的；另一種情況是，在使用中泵的工況點不太好確定，換句話說泵的流量需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)；還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點使用。
這三種情況者陌可能使泵過載而影響泵的使用可靠性。可以這么說，對于沒有全揚(yáng)程特性的泵(包括排污泵)，其使用范圍會受到很大程度上的限制。所謂的全揚(yáng)程特性(也稱無過載特征)是指功率曲線隨流量增加而上升的速度非常緩慢，更理想的是當(dāng)流量增加到某一定值時，功率不但不會再上升，反而會有所下降，也就是說功率曲線是一根有駝峰的曲線,如果這樣的話，、只要選擇電機(jī)額定功率略超過駝峰點的功率值，那么在0流量到最大流量的整個范圍內(nèi)，你無論在那一個工況點上運(yùn)行，泵的功率都不會超過電機(jī)功率而使泵過載，對于具備這種性能的泵，無論是選型還是使用時，都會非常方便和可靠。
自動耦合裝
排污泵自動耦合裝置是和排污泵配套使用的一套裝置，整套主要由潛水電泵、自動耦合裝置、出水管組成，自動耦合裝置安裝在潛水電泵與污水出水管之間；在聯(lián)接自動耦合裝置一端的污水出水管上還安裝有一個可調(diào)節(jié)分流污水量的分離室，分離室至少與一個噴射攪拌出水管連通，噴射攪拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可轉(zhuǎn)動角度。該泵使污水井內(nèi)污水污物充分混合、懸浮，從而達(dá)到污水、污物徹底抽取排放。
排污泵自動耦合式安裝可以將電泵快而簡便的沿著滑移導(dǎo)軌放入污水介質(zhì)中，泵和底座自動耦合密封。安裝及維修提升非常方便。
在這種安種形式中，泵與耦合裝置相連，耦合底座固定于泵坑低部（在建造污水坑時，與預(yù)埋好地腳螺栓，使用時將耦合底座固定即可）泵可以在導(dǎo)軌中上下自動移動，當(dāng)泵放下時，耦合裝置自動地與耦合底座耦合，而提升泵時與耦合底座自動脫離。
這種方式可根據(jù)用戶要求配備液壓開關(guān)，中間端子箱及全自動保護(hù)控制柜。在選型時，應(yīng)注明泵的型號、安裝方式、池深、泵控制保護(hù)方式，以便提供最優(yōu)的系統(tǒng)。如用戶特別需要，我廠可提供特種材料的泵。
排污泵現(xiàn)狀:
潛水排污泵因其安裝簡單、占地面積小、維護(hù)方便、無噪聲等優(yōu)點，在工程中廣泛用于市政工程、工廠、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。
市場上銷售的排污泵多為立式布置，泵與電動機(jī)同軸，這樣就使得轉(zhuǎn)動部件的重量與葉輪承受的水壓方向相同；其次，潛污泵是在液下使用，輸送的污水介質(zhì)中含有雜質(zhì)、淤泥等物質(zhì)；第三，潛污泵屬于離心泵的一種，在其運(yùn)行時，功率總是隨著流量的增加而增加，當(dāng)流量超過設(shè)計流量并達(dá)到一定值時，電機(jī)就會因過載而燒毀。
