酸奶生產線-大型液體酸奶生產線

酸奶生產線，大型液體酸奶生產線超市中的酸奶多種多樣，到底哪種喝了才會更有營養呢？今天我們就來說一下在選購酸奶時要注意些什么吧：打開酸奶后先看酸奶的形狀，正常情況下，凝固型酸奶的凝塊應均勻細密，無氣泡，無雜質，允許有少量乳清析出。酸奶生產線攪拌型酸奶是均勻一致的流體，無分層現象，無雜質。正常的酸奶顏色應是微黃色或乳白色，這與選用牛奶的含脂量高低有關，大型液體酸奶生產線含脂量越高顏色越發黃。怎么樣，現在知道怎么購買酸奶了吧！

酸奶生產線酸奶有兩種，一種是液體酸奶另外一種是固體酸奶，酸奶是由殺菌好的巴氏奶加工菌種和白砂糖攪拌而成，酸奶的發酵溫度是42度左右，做酸奶有一個細節需要注意，在殺菌之前有一個均質的過程，均質之后的牛奶做酸奶奶清會收縮的非常好，大型液體酸奶生產線如果單獨的做巴氏奶均質后會顯得非常的稀薄。如果您想做酸奶的加工歡迎您的來電咨詢！酸奶加工需要的設備：牛奶制冷罐、雙聯過濾器、牛奶預熱罐、牛奶殺菌罐、牛奶預冷罐、配料罐、酸奶發酵罐、液體灌裝機等。

酸奶生產線酸奶生產工藝流程：
酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系：
配料：根據物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加。考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性極強的高分子物質，混合添加時最好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態下溶解于熱奶（55℃～65℃，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
大型液體酸奶生產線預熱：預熱的目的在于提高下道工序——均質的效率，預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞）。
均質：均質是指對乳脂肪球進行機械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強，可以保持完整的顆粒結構，有利于維持酸奶的粘度和體態。
殺菌：一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95℃、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
冷卻、接種和發酵：變性淀粉是一類高分子物質，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質，即多糖的性質。在酸奶的pH值環境下，淀粉不會被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩定。當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀，此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護體系穩定性。
冷卻、攪拌和后熟：大型液體酸奶生產線攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。

酸奶生產線酸奶發酵罐特點：
1、罐體為全封閉、立式結構的衛生潔凈型容器設備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。
2、在位滅菌（采用罐內電加熱滅菌，也可用外蒸汽滅菌，加熱管壽命長，拆裝方便），采用0.01微米孔徑高效濾芯。無雜菌污染。濾芯在位滅菌，不用單獨滅菌。 
3、大型液體酸奶生產線采用進口除菌過濾或國產優質過濾系統，采用二級高效、高精度過濾器，做到絕對過濾，避免雜菌污染。過濾器采用發酵罐內蒸汽在位滅菌，不需拆裝，使用方便，壽命長。 
4、采用PID溫度控制方式自動控溫，精度高，可根據不同菌種任意設定滅菌、發酵溫度及滅菌時間。培養基滅菌、冷卻時間不超過2小時。

酸奶生產線售后服務： 
1．我公司組建了一批強硬的應急維修服務隊，有經驗豐富的現場工程師和高級技師，對出現的任何問題都能在最快的時間內趕到現場，進行維修和更換。
2．產品交付一周內，我公司售后服務部的工作人員會根據客戶的聯系方式，進行電話跟蹤咨詢，直到客戶滿意為止。  
3．所有有關于產品質量投訴，在1小時內經予答復，24小時內趕到現場，并根據投訴的情況確定處理措施，進行維修和更換。  
4．我公司承諾所有維修人員隨叫隨到，更好的為客戶排憂解難。 
5．保質期內有關于產品質量引發的費用，由我公司承擔。  
6．保質期內由于貴方的使用不當，或者是自然環境造成的我方免費提供維修，維修所用的材料和配件均只收成本價。  
7．超出保修期的產品，我公司承諾終身定期上門檢測和維護。