山東帶式壓濾機工作原理_山東中心傳動刮吸泥機供應_濰坊杰瑞達機械有限公司
一、工作原理：
JYL型帶式污泥脫水壓濾系統廣泛應用于城市生活污水、建材、電力、冶金、造紙、醫藥、紡織印染、電鍍、皮革、釀造、屠宰、食品、化工及工礦企業的污水處理中產生的污泥脫水壓濾之用，具有連續生產、耗電少、處理量大和操作維護方便等優點。
二、結構特點：
JYL型帶式污泥脫水壓濾系統由JYL型帶式污泥脫水壓濾機、JXN型絮凝反應罐、JJY型一體化加藥機、JDK型集中電控箱等組成。各設備獨立工作，集中控制，互相聯系，共同完成污泥的脫水壓濾工作。其中主要設備為JYL型帶式壓榨過濾機，采用門輥式結構，脫水濾布由各輥體支撐，隨輥體旋轉的過程中將污泥通過兩濾帶和各脫水輥之間的擠壓力將泥水進行分離。
吸泥機吸出的濃縮污泥由吸泥泵打入高位罐中，由高位罐向JXN型絮凝反應罐輸送的過程中加入由JJY型一體化加藥機攪拌好的藥液，污泥與藥液在JXN型絮凝反應罐內充分混合后進入JYL型帶式污泥脫水壓濾機，為了保證污泥送料均勻，污泥進口分布成多個小出口均勻的排至該機的濾網之上，在濾網向前運動的過程中首先進行予脫水，予脫水后的污泥進入兩濾帶中間的鍥型脫水區，污水由加壓的兩層濾布間流出，污泥隨濾布分別經過予壓脫水區、壓力脫水區、高壓脫水區進行進一步擠壓脫水，最后由刮板將已經壓成泥餅的污泥刮下來運走。污水經過各部分的匯水槽集中排走。
JJY型一體化加藥機的作用是將固體狀態的絮凝劑和水配制成一定比例的藥液。基本比例為每1公斤干粉藥配1000公斤藥液，也就是稀釋倍數為1000倍。稀釋好的藥液通過藥液泵通過轉子流量計打入污泥液中，和污泥充分混合后將污泥進行絮凝成團以便于和水分離進行壓濾脫水。
以上為理論值，具體稀釋濃度也要根據污泥的性質不同而變化，如果污泥的含泥量太少，藥液配制時就要求濃度高一些，最多不要超過一倍。否則將影響到藥液的正常輸送，但最低也不要小于1：1000。
具體投入藥液比例根據待絮凝污泥的含泥量的多少而不同，一般情況下為1：10。即每公斤藥液絮凝10公斤混合污泥。按照正常情況下污泥在待處理污水中1：20左右的比例來計算，大約1公斤干粉可以處理污水量為200立方。但是這是理論值，具體處理能力還需要看污泥的性質，關鍵是進入絮凝罐前污泥的稀稠程度。
含泥量越高，藥液使用量越少，反之越多。所以只要條件允許，吸泥機吸出污泥來以后進入絮凝罐前最好再將污水進行二次沉降，以增加待處理污水中泥的固含量，減少藥液的使用量，降低生產成本。
系統中增加JXN型絮凝反應罐的目的是使藥液和污水中的污泥進行成分的混合使之絮凝成團。
JDK型集中電控箱除對各個單機設備進行控制方便外，還將壓濾機的故障信號傳遞過來，在報警的同時將主機電路切斷，避免出現較大的設備事故。
三、工藝流程圖：
JYL型帶式污泥脫水壓濾機
一、概述：
JYL型帶式污泥脫水壓濾機廣泛應用于城市生活污水、建材、電力、冶金、造紙、醫藥、紡織印染、電鍍、皮革、釀造、屠宰、食品、化工及工礦企業的污水處理中產生的污泥脫水，具有連續生產、耗電少、處理量大和操作維護方便等優點。本機設有較長的重力脫水區，楔形脫水區、預壓脫水區、擠壓脫水區等脫水系統。首先使游離水與泥充分分離，然后逐漸對污泥加壓脫水后，形成含水率小于65-75%的泥餅，使污泥達到較好的脫水效果。本機采用氣動系統對濾帶進行自動調偏和同步漲緊，濾帶速度無級可調，其材質為聚脂單絲，有平紋和螺旋網等，以適應不同種類的污泥，保證設備正常運行。材料進行特殊防腐處理，結構合理，外形美觀，使用壽命長。
二、基本參數：
型號 外型尺寸 污泥量(m3/h) 濾帶 功率
(kw) 網帶沖洗 網帶漲緊及調偏 泥餅含水率(%)
長L*寬B*高H
(m) 寬度(mm) 速度
(m/min) 耗水量(m3/h) 水壓(MPa) 耗氣量(m3/h) 氣壓(MPa)
JYL500 2680*1100*1300 1-3 500 3.5-15 0.75 1-3 0.6 10 0.6-0.8 70-75
JYL1000 3750*1700*1800 3-6 1000 3.5-15 1.1 3-6 0.6 10 0.6-0.8 70-75
JYL1500 4520*2850*2200 6-9 1500 3.5-15 1.5 6-9 0.6 15 0.6-0.8 70-75
JYL2000 4520*3350*2200 9-12 2000 3.5-15 2.2 9-12 0.6 15 0.6-0.8 70-75
JYL2500 4520*3580*2200 12-15 2500 3.5-15 3 12-15 0.6 20 0.6-0.8 70-75
JYL3000 452
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