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洗麥機是糧食加工過程中精選小麥的主要設備之一。本設備系利用水洗方法來清除小麥中砂石及麥粒表面的污物，對小麥去雜具有良好的性能，小麥經水洗后進入甩干器甩干。本設備適用于中、小型面粉廠。

型號 Xms30
生產量: 600kg/h
甩干器方向: 逆時針
主軸轉速: 720r/min
甩干片規格: 300
麥絞龍直徑: 140
麥絞龍轉速: 195r/min
配備動力: 90S-4 (1.1kw)
外形尺寸: 1560×480 ×1340mm
整機重量: 260 kg

本機主要由洗麥水箱與甩干器兩部分組成。附有進料、傳動、排水、排砂、通風等輔助裝置。 洗麥機水箱部分：由鋼板焊接而成，水平橫臥在下面，其一端與甩干器底座相聯，另一端裝有傳動齒輪箱，水箱內側的上部裝有淘麥絞龍，下部裝有去石絞龍，另一側有排污裝置。 洗麥機淘麥絞龍與去石絞龍由于轉向相反，所以輸送方向相反。淘麥絞龍將小麥送入甩干器，去石絞龍則將石子向相反方向送出，淘麥絞龍部分浸在水中，去石絞龍則全部浸在水中，由于絞龍的轉動使水箱中的水攪動，當小麥落入激動的水流中時，因比重較小，不能立即下沉而呈懸浮狀態，被淘麥絞龍的葉片逐漸 2 推送進入甩干器，小麥中所含的砂石和洗下的較重泥沙等雜質則因比重較大在水中迅速下沉，被下面的去石絞龍朝著與小麥流動相反的方向逐漸送出，這樣使小麥和混入的砂石得到分離。 升運甩干部分：小麥在水箱內淘洗后由淘麥絞龍輸送到甩干器里，通過螺旋甩板而升運，升運的同時由于甩干器高速旋轉產生的離心力，將洗后的小麥甩干（滿足制粉中的工藝要求），再從出麥嘴排出進入下步工序。 甩干部分結構是由機座通進立柱聯接頂蓋。內由主軸聯甩干輪及甩干器角鐵組成，甩干器周圍有花鐵篩（魚鱗板），洗過的潮濕小麥經甩干器底部進入高速旋轉的甩板間時，甩板一面將帶水分的小麥拋向花鐵篩，一面將小麥向上運送，小麥在高速旋轉所產生的離心力作用下被甩去表面水分，水分自花鐵篩孔流出；并由甩板旋轉引起的加速通風氣流使麥粒表面脫水干燥，經甩干后的小麥，從頂蓋上的出口排出。

1、洗麥機開、停注意事項 開機時，應待空轉正常后，才將噴淋機構的噴頭打開放水，并往小麥進口進料，進料流量應穩定均勻。停機時，應先停進料，切斷水源，待機內物料排凈后，再關停機器。 2、根據小麥的干濕程度和小麥的軟、硬品質、顆粒大小等因素來調節洗程（也叫淘程）及水槽中的水位，達到調節水量的目的，一般情況下，含水份較高的小麥洗程短一些，含水份較低的小麥洗程應長一些。水位一般保持在送麥絞龍軸中心線以上三分之二處為宜。 3、洗麥機著水洗麥的過程其耗水量一般為0.4～0.8公斤（水）/公斤（小麥），但也可根據小麥的污染程度和水槽內水的臟混程度來掌握洗麥機的耗水量。 4、工作中檢查事項 應定時檢查出機小麥的水分，含砂量、破碎率等，如不符合工藝效果的要求，應對洗程，水位高低小麥流量的大小等方面進行檢查，并及時予以調整。 5、每個班次結束后，應及時將洗槽內積存的砂石和輕雜質清除干凈。排水口放出的污水應加以過濾，以防止有用麥粒隨水流失。 6、定期檢查甩板、篩面圓筒以及各部位的軸承磨損情況，對磨損嚴重的部件及時更換

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